业界大咖在宁波为制造业与模具产业“智”点迷津

2019中国（宁波）模具产学研发展论坛现场

世界浙商网讯（《浙商》全媒体记者 倪敏 摄影 鲁统磊）9月8日，主题为模具智造助力“科技创新与高质量发展”的2019中国（宁波）模具产学研发展论坛在宁波泛太平洋大酒店隆重举行。

中国模具工业协会会长武兵书

“进入高质量发展阶段以来，我国模具行业坚持以市场需求为导向，以供给侧结构性结构为主线，积极推进数字化、信息化、网络化和智能化为方向的技术创新，政产学研用相结合的体制机制创新，在增强全行业的质量优势，提高行业整体的综合效率和企业经济效益水平，提升我国模具行业国际竞争力等方面取得了明显进步。”中国模具工业协会会长武兵书在论坛上致辞时说道。

作为2019世界数字经济大会暨第九届中国智慧城市与智能经济博览会系列活动之一，本次论坛吸引了来自“政产学研用”的知名专家、知名企业家等近400人到场，共同探讨行业困境和未来趋势。会上，多位权威专家和企业代表围绕相关主题展开深度分享。

中国（海南）改革发展研究院院长迟福林

著名经济学家、中国（海南）改革发展研究院院长迟福林在题为《经济转型升级趋势与经济增长前景》的主旨演讲中表示，未来几年是我国经济增长最为关键的时期，国内外发展环境深刻复杂变化，尤其是在中美经贸摩擦背景下，经济增长面临诸多不确定性，但同时我国经济转型升级蕴藏巨大内需潜力，由此形成了经济增长的潜在动力。

全球化新变局下，我国正以扩大开放促进经济转型升级、倒逼深化改革。在迟福林看来，中国经济转型升级呈现出四个历史性趋势：1、进入工业化后期，产业结构由工业主导向服务业主导转变；2、进入消费新时代，消费结构由物质型消费为主向服务型消费为主转变；3、进入城镇化中后期，城乡融合发展成为客观趋势；4、进入开放新阶段，开放结构由货物贸易为主转向以服务贸易为重点。

“在经济全球化与第四次工业革命历史交汇开启创新2.0时代，主要特征是开放式创新，突出表现在以更大程度的科技开放利用全球创新资源。长期以来，我国科技研发与应用市场存在着脱节和“两张皮”的问题。数据显示，我国科技成果转化率不足30%，高校科技成果转化率约为15%-20%，远低于发达国家60%-70%的水平。”迟福林认为，我国许多科技成果并没有转化为产业升级的现实动力，一个重要方面在于科技创新的开放程度还不够。这就需要进一步扩大教育、研发、科技计划等领域开放，继续主动开展高水平的国际科技合作。

浙江省工业和信息化研究院副院长姜华

“世界面临百年未有之大变局，中国经济仍处于并将长期处于重要战略机遇期，新一轮技术革命与产业变革、经济全球化、绿色发展、国内消费升级和长三角一体化等为浙江省制造强省建设提供了良好发展机遇。”浙江省工业和信息化研究院副院长姜华在题为《制造业高质量发展背景下的行业挑战与机遇》的主旨演讲中表示，在机遇面前，浙江制造业也正面临经济增长不确定性、供应链安全和产业链转移三大风险。

姜华认为，未来中国产业发展的关键是在汽车产业、电子零部件、集成电路、高端装备、制药工业、化学材料等领域实现重大突破。“只要这几个领域中有两个领域实现突破，中国就能成为准发达国家。”他还表示，要增强制造业的技术创新能力，最重要的是推进“卡脖子”技术攻关工程。其中，模具产业的技术创新和突破非常重要。目前，中国模具产业体系的完整性、先进性跟美国、日本、德国等相比，还是存在不少的差距。

武汉益模科技股份有限公司董事长易平

武汉益模科技股份有限公司董事长易平以《德国模具企业智能化制造的启示——以标准化为基础，推进模具质量升级》为题，通过与德国模具产业的比较，提出中国模具产业应该加强专业化定位分工，实现产业链协同，最终实现共享制造。

通过调研发现，德国排名前十的模具企业标准件比例超过61%。“有一家德国模具企业，人均产值近200万。它的定位非常清晰，就是聚焦在自己的优势产品上。我们发现，大部分德国模具企业都属于这种定位比较清晰、比较专和精的类型，不会什么都做。同时，它们不光提供模具服务，还配套自动化的解决方案，提供一个整体的解决方案给客户。此外，它们内部从设计到加工的整个管理系统是高度集中化和高度智能化的；有比较完善和独特的供应链体系，只拥有少量高精尖的设备，其他相对低附加值的加工通过供应链去完成；人力资源也相对比较稳定，培训方面投入的精力非常大。”

中国的模具企业如何向德国学习？易平表示，先要设定目标，比如从最大的品类开始变革，形成方法论后进行复制，实现模具设计时间减少30%-50%、加工时间减少20%-30%的目标。对发生频率最高的制造工艺进行工艺标准化，将设计、工艺知识数字化、系统化，减少延期，缩短制造周期，提高人均产值和设备利用率，发展核心供应商，尽可能地采用行业通用标准，尽可能的通过协作来完成整个流程。“相信基于未来工业互联网相关的技术，可以提高专业化协作分工的水平，实现行业的高质量发展努力。”

2019中国（宁波）模具产学研发展论坛现场