舍弗勒参加汉诺威机床展，展示智能化产品及解决方案

舍弗勒智能解决方案提升机床生产效率、可用率以及生产质量

主轴轴承监测系统 SpindleSense 减少停机，提高设备可用率

自动再润滑 DuraSense 传感器系统提高整个系统效率

用于机器人自动化的轴承解决方案和动态运动系统

德国施韦因富特2019年9月3日 -- 舍弗勒将在2019汉诺威欧洲机床展（EMO Hannover 2019）上展示一系列创新产品和解决方案，包括机械零部件、驱动产品及数字化解决方案，用于提升机床的生产效率、可用率以及生产质量（展台号：7号展厅C46展位）。一个比较明显的发展趋势是，在舍弗勒的产品系列中，配备传感器的零部件数量在不断增加。

主轴轴承监测系统SpindleSense减少停机，提高设备可用率

主轴对机床的整体性能来说至关重要，它是设备的核心，在很大程度上决定机床的切削能力、工件的表面质量和加工精度。为防止主轴发生撞刀并对主轴进行长时间的监控，舍弗勒推出了主轴轴承监测系统SpindleSense。首批具备量产条件并交付客户测试使用的SpindleSense传感器系统包含一个径向测量环和一个轴向测量环，内径均为70mm。舍弗勒还将于年底推出80mm和100mm内径的系统。

自动再润滑系统DuraSense提高整个系统效率

舍弗勒开发的DuraSense传感器系统可用于确保INA直线循环滚珠或滚子轴承和导轨组件实现安全可靠的运行，还能够通过振动信号监测直线导轨系统的摩擦学状态。该系统包含一个带特殊传感器的滑块和一个预处理单元，可同时与七个传感器相连。舍弗勒DuraSense能够检测到再润滑正常和再润滑不足两种状态。非计划和过早的停机对设备制造商和用户来说都是一件头疼的事，而现在，借助舍弗勒DuraSense，因润滑不足或无法进行再润滑和维护而造成的停机已经成为过去。

用于机器人自动化的轴承解决方案和动态运动系统

今天，工业机器人的地位日益明确，为各种操作和机加工任务提供高效的自动化解决方案。由于需求不断增加，相关采购成本不断下降，加上刚度和负载能力等方面的技术进步，工业机器人的应用在不断加快。关节臂轴承在机器人的承载能力、动态性能和精度方面起着决定性的作用。舍弗勒针对机器人的六个轴都可提供相应的解决方案，满足各个轴的特定要求，包括具有极高倾斜刚度的INA ZKLDF双列推力角接触球轴承、INA XSU系列交叉滚子轴承、FAG SGL系列角接触滚子轴承及INA KUSE六列单轨引导系统等产品。

此外，除了用于经过市场广泛验证和认可的M系列主轴轴承、模块化设计的直驱转台和旋转轴等创新产品及解决方案外，舍弗勒还将在本次展会上首次展示该公司新开发的Autinity VibroControl和Autinity FactoryHub系统。VibroControl是一种创新型生产加工过程预警系统，可根据振动情况监测和分析整个加工过程。FactoryHub是一款为操作人员开发的通用型软件工具。操作人员可通过该软件记录各种操作数据，评估和可视化操作数据，并且自动生成报告及各种其他数据。

这些软件解决方案已在舍弗勒工厂成功应用多年，通过实践证实了其具有巨大的附加值。“工业4.0”战略业务部开发面向具体行业的解决方案，让生产设备和设施在整个产品生命周期内都能够发挥卓越性能。迄今为止，监测解决方案一直被视为一种预测性维护手段。如今，它们也被越来越多地用于提高设备利用率、改进加工质量和降低废品率，从而提高生产效率。

舍弗勒SpindleSense传感器系统结构：1 位移传感器；2 评估单元；3 线缆

舍弗勒DuraSense是一款基于负载和需求的自动再润滑系统，全系列产品适用于单导轨组件，包括KUVE四列直线循环滚珠轴承和导轨组件、RUE直线循环滚子轴承和导轨组件以及KUSE六排直线循环滚珠轴承和导轨组件。

FAG SGL系列角接触滚子轴承具有高刚度滚子接触点，横截面和直径分度很小，因此能够非常灵活地集成到机器人齿轮箱与外壳之间的可用安装空间中。