全球首个转向架智能制造项目获我国质量技术领域最高奖

红网时刻8月29日讯（通讯员 梁超 张灿强 肖艳玲）8月28日-29日，“全面质量管理推进暨中国质量协会成立40周年纪念大会”在北京国际会议中心召开。中车株洲电力机车有限公司（简称“中车株机”）申报的“轨道交通转向架全流程数字化质量控制技术与应用”项目获得中国质量协会质量技术奖一等奖。

本次年度质量评选参选成果716项，经过层层筛选，最终仅授予9项质量技术奖一等奖，同期获得一等奖的企业包括青岛海尔集团、中国船舶重工集团和中国运载火箭技术研究所等。

“轨道交通转向架全流程数字化质量控制技术与应用”是中车株机以转向架制造单元为基础开展智能制造、打造全球首个轨道交通转向架智能制造车间、探索智能制造背景下的转向架数字化质量控制技术的技术成果。

“中国质量协会质量技术奖”于2005年设立，是国内质量技术领域第一个经国家科技部、国家科技奖励办公室批准设立的科学技术奖励，也是我国质量技术领域的最高奖。

全流程数字化填补全球空白

转向架是轨道交通车辆上最重要的部件之一，相当于轨道交通车辆的“底盘”，是决定轨道交通产品安全性、舒适性、可靠性的最重要部件，涉及到车辆的运行品质和乘客运输安全。

转向架产品零部件多达2000余个，结构复杂，精度和质量可靠性要求高；质量过程追溯的范围广、时间长；生产制造工艺流程长，生产工位达247个，属于典型的离散型制造模式。

“轨道交通转向架全流程数字化质量控制技术与应用”是经过中车株机多年实践验证、行之有效的一套模式，适用于“结构复杂、生产工序离散、可靠性和精度要求高”的高端装备产品。

2019年3月，中车株机打造的全球首个轨道交通转向架智能制造车间投产运行，填补了轨道交通转向架数字化、智能化技术应用在全球范围内的空白。11条生产线涵盖加工、装配、焊接、涂装、物流等转向架生产制造全过程。相比传统人工操作模式，转向架智能制造实现了集中式工艺分区、精益化工位设计，工艺流程更为紧凑，工序间距缩短，物料流转更加迅速，使总体生产效率提升，运营成本降低。

“智能+”引领全球产业变革

中车株机基于质量管理理论方法与框架，对智能制造新模式下的质量管理技术进行研究、探索和实践，健全了我国智能制造标准体系，为轨道交通装备制造业建立一个可复制的样板。

中车株机积极分享和推广经验，2018年中车株机转向架智能制造项目全面上线，先后在多个项目中进行产业化应用，产生了显著的经济效益。

智能化水平国际领先、协同化水平国际领先、数字化程度国际领先……中车株机通过转向架智能制造的实践，拥有发明专利4项、软件著作权14项，编制技术规范19项，发表专业论文13篇，制定标准10项，探索出高端装备领域质量管理新模式。

该模式将引导我国轨道交通装备制造业生产模式变革，加快整个行业向数字化制造和创新驱动转型。同时，有助于树立我国轨道交通装备制造业技术领先、工艺先进、质量可靠的全新形象，提高我国轨道交通装备在全球竞争中的地位。