中国甘肃网8月24日讯(见习记者 王莉文) “金川集团在去年就已逐步建成信息化、自动化系统,现在不仅能运用手机随时随地了解现场生产状况,还大大减少了生产线人员投入,生产流程更加清晰明了,企业管理也得到了加强。”金川集团信息与自动化工程公司董事长殷志涛说,集团多年前引的进国外冶金技术,至目前已被员工全部掌握,现阶段的工艺、装备、自动化等方面都用着“金川人”自己的设计,并在过程中不断自我完善,提升到了较高水平。
数字化操作平台
据介绍,金川集团的基础设施、网络、数据中心以及云计算中心都已基本建成,整个工业控制方面也实现了过程自动化、电气自动化、装备自动化,冶炼生产线的技术达到了国内先进水平,并在使用中持续改进与提升。现阶段公司人力成本投入大幅度减少,而产品的产量则从4万多吨提高到了20万吨左右,产值从100多亿提高到了2000多亿。殷志涛表示,劳动生产率的提高都得益于企业转型和科技创新。
工厂面貌
“分根称这一加料控制系统的运用,就将加料误差控制在了0.5吨之内。”金川集团镍冶炼厂闪速炉车间副主任杨贵严说,目前集团的多项熔炼技术都是国内外最先进的,集团引进掌握后,以自身力量进行升级改造,已针对非洲、印尼等地的公司进行技术输出,真正做到了技术上的“走出去”。
工厂面貌
据悉,至2020年,金川集团信息化水平将显著提高。届时将建成覆盖全公司的安全、高效、互联互通的网络体系,实现生产过程关键工序、关键环节自动化控制,并建立综合信息化应用管控平台,建立完善的信息化治理体系和标准规范,实现企业管理信息化。(供图 杨艺锴)
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