“智慧衡钢”上线 高质量发展快马加鞭

迈入新世纪，华菱衡钢矢志瞄准最新前沿技术，近二十年来持续聚焦管理升级与数字化发展，实现了新一轮的快速增长。未来已来，“智慧衡钢”的悄然登场，让这家有61年发展史的无缝钢管生产企业迸发出了更为强大的竞争实力。

从“数字衡钢”到“智慧衡钢”

在企业产能规模和市场份额不断递增的同时，华菱衡钢注重培育管理“软实力”。2000年，在湖南省工业企业中率先打造企业信息化平台，实施业务流程重组，建立ERP（企业资源计划）和OA（办公自动化）等系统，有力推动了企业管理模式和组织形式变革。

随着企业快速发展和外部市场形势的变化，2006年10月至2007年4月，华菱衡钢启动了EPR系统升级改造，全面打造商务网络化、管理信息化、基础自动化的宽阔平台，“数字衡钢”给这片工业热土注入了强大的内生动力。

面对新一代智能革命掀起的浪潮，为给华菱衡钢高质量发展奠定良好的信息和管理基础，化解原ERP系统服务器“小马拉大车”、速度跑不起的难题，2018年2月，“智慧衡钢”管理信息化项目建设正式启动。项目建设以实现公司管理智慧化、制造智能化、服务智敏化为目标，坚持“战略驱动、管理先行、价值导向、技术支撑”的方针，争取打造成为湖南省两化融合示范项目和行业智能制造标杆。

新的目标，新的起点，围绕“53198”这一总目标，即管理效率提升30%、库存下降30%、劳动生产率提高30%、交货期加快30%、质量损失降低30%、总成本费用压降10%、准时交货率达到98%，一年多来项目参战各方和衡钢员工从需求分析和调研入手，反复优化方案设计，紧锣密鼓推进代码开发和系统测试，最终确保项目如期上线，构筑了智能互联的可视化管理平台。

从“智能制造”到“决策评估”

高质量发展强调的是效率和效益，围绕提效率、增效益这一目标，华菱衡钢以物联网、互联网、云计算、大数据等新技术与公司全产业链的深度融合应用为基本路径，推进绿色制造、智能制造、品质制造技术体系建设，逐步提升公司装备制造、全供应链管控、分析决策过程的智能化水平，构建集智能装备、智能工厂、智能互联于一体的智能化创新体系，促成企业战略发展目标的实现。

“智慧衡钢”的全面实现必须以信息化建设为基础，以现代化管理理念为核心，以企业变革和创新为动力，具体体现在三个层面：

一是生产制造智能化，即自动生产制造。通过对来自智能装备、感知设备、物联网等所有状态信息的实时分析，对生产过程、设备、质量等进行在线分析，实现满足客户个性化要求的规模定制。

华菱衡钢深入贯彻落实制造强国战略，在装备水平领先、自动化程度较高的Φ180石油管生产线进行智能化升级改造，实现无缝钢管生产全流程的工业互联与信息高度集成，在钢管逐支跟踪、钢管外表质量智能检测、钢管自动打包等方面取得突破。2018年8月30日，华菱衡钢向国家工信部申报的《180PQF无缝钢管智能工厂改造试点示范项目》通过专家评审和网上公示，成为钢管行业唯一的国家级试点示范项目，率先在钢管行业打造智能制造标杆。

二是运营管理数字化，即精细化运营管理。使企业全流程的每个环节都做到规范化、标准化和精准化管理，每一次运作都能满足跟踪、处理和分析的要求。

华菱衡钢高标准实施的“智慧衡钢”信息化项目，搭建起智能生产管理、智能运营管理、智能大数据分析三大平台，打造了“产销一体、管控衔接、三流（物流、商流、信息流）同步”的信息系统。根据公司战略目标和管理需要，下一阶段将通过大数据应用中的清洗、整合等手段，积累有效数据、建立自我学习模型、不断完善优化生产工艺、动态分析品质趋势、智能预测设备故障，以大数据驱动流程优化、产品创新和商业模式变革，提高市场反应能力，实现价值链的拉通和效率提升。同时，建立面向客户、小批量、多品种的敏捷制造管理体系，驱动和支撑公司产品质量控制和产品研发，全面提升企业的市场竞争力。

三是经营决策科学化，即智能化辅助决策。建立企业决策模型，通过模型对实际经营数据进行处理，提出应对建议，供决策者参考；建立企业经营模型，将决策者意愿加入模型，通过模型仿真，反映实际运营效果，从而评估决策的正确性与可行性。

“智慧衡钢”协同办公系统上线后，可通过“掌上衡钢”随时随地了解生产计划进度、原燃料到达与库存、产品销售与外发等实时数据，及时分析企业敏感关键指标变化情况，快速发现问题，做出前瞻性判断，提供从经营目标分解到绩效考核指标、收集执行实绩进行闭环管理的分析手段。另一方面，利用自下而上形成的源数据层、数据集市层、分析引擎层和数据展示层，可自动生成信息报告、自动判定订单盈利情况、自动生成预算结果，实现信息透明，有利于公司决策层以客户为导向，进行全价值链的管控。

从“小试牛刀”到“大显身手”

2019年1月1日，“智慧衡钢”新系统正式上线运行。随后，进入为期半年的运行优化阶段，“智慧衡钢”开始渗透进衡钢的方方面面，给公司带来了一场全局性深刻变革。

“智慧衡钢”项目引进“标准+α”新理念，系统自动将客户个性化钢种成分要求与产品标准进行比对，超出标准范围的自动形成α1需求；与衡钢内控标准进行比对，超出标准范围的自动形成α2需求，从而实现在销售层面规范引导客户需求，将同类需求合并，往大钢种、小牌号方向发展；在生产层面，优化内部钢种管理，便于生产组织提高效率、降低库存。

为规范质量管理，新系统实行“质量一贯”管理，达成质量设计标准化、工序控制流程化，对产品进行全流程管控。销售、技术部门分别新建产品规范、制造规范，制造规范集合了所有合同的生产工艺要求、客户个性化要求、检验要求、质保书要求等，明确了需做哪些工序、各工序怎么做、参数多少。这是一项从无到有的突破，现阶段销售人员下达订单时，只需在系统中选择相匹配的制造规范，经生产管理中心下达生产计划，各工序便清晰可见各自工艺要求，有效减少了多层级传递造成的信息遗漏和偏离，实现质量全程管控。

在强化质量管理方面“小试牛刀”后，经过技术人员的不断优化，新系统在营销服务、产品发运、生产组织、财务管理方面“大显身手”，切实让员工感受到新系统的威力。

目前，对于单个订单行号的常规产品评审，新系统可实现“秒过”，而对于一个客户询单内有数十个或者上百个订单行号，新系统平均评审时间可比以往节省50%。新的ERP＆产销一体化系统成功上线后，销售业务的开展更加高效，办事流程更为精简。同时，新系统具备可视化管理优势，数据实时性强、准确性高，实现客户订单从销售合同录入到合同结案的全程跟踪与追溯，进一步提高准时交货能力。

此外，新系统对资金进行全程精准控制，按照订单的交货时间分批下达生产任务，确保生产出来的产品及时发运，有效降低了产成品库存。对于钢管入库，新系统要求在探伤、终检等订单需要的资料完备后，具备准发条件才能入库，从源头控制库存的健康性；在发货上进行计划管理，发货精细到订单行号，提高了钢管入库后精准发货的能力；而对于自提客户进行预约管理，进一步提高了自提钢管发货效率和准确性，产成品库存较之前下降了30%。

新系统实时跟踪每一支、每一捆钢管所在货位，方便流转，快速清交。客户自提货车进入厂区后，门禁系统会自动扫描车牌，显示提货预约信息。同一时段，收到货车进厂的信息，物流中心装货员用终端设备直接扫描自动生成的计划单条形码、钢管标牌二维码，确认相关信息后便可以安排快速装车，让客户提货“一路绿灯”。

生产管理子系统搭建了透明、精细、规范的生产组织模式，以合同为主线、按交货期排产，并在系统中以红、蓝色提示超交货期紧急程度。新系统上线以来，公司合同清交率稳步提升，较2018年提高了8个百分点。

财务管理是公司生产经营的核心环节，“智慧衡钢”上线运行以来，推动了财务与业务的一体化运作，实现全公司上下“一本账”。此前出具月度财务报表至少需要4天，新系统的投运彻底改变了原来核算时间长、核对工作量大的局面，大幅提升了财务人员工作效率。新系统可自动出具销售、采购、生产、成本、财务等各类业务常用报表，让统计人员从繁琐的工作中解脱出来。同时，开具销售、采购结算单等各类凭证也实现“智能化”，完全摒弃之前手工方式，在线上由业务系统自动抛到财务，实现机制凭证，进一步提高准确性，减少了财务人员工作量。在新系统的“智能守护”下，业务和财务高度集成，财务由核算型向管理型转变。

借助“智慧衡钢”的力量，华菱衡钢将在高质量发展的征程中快马加鞭、奋勇前行。

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