UG编程数控加工讲义，平面铣与型腔铣综合实例讲解！

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平面铣与型腔铣综合实例

一、操作流程

1、 创建程序、刀具、几何体以及加工方法。

2、 创建奥作，选择操作子类型。选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。

3、 在操作对话框中指定零件几何体/边界、毛坯几何体/边界、检查几何体/边界和底面等对象。

4、 设置切削方法、步进、切削深度、切削层、切削参数、进给率及避让几何等参数。

5、 生成刀轨。

6、 通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。

7、 输出 CLSF 文件，进行后处理，生成 NC 程序

二．综合使用型腔铣与平面铣操作

本例对零件上半部分进行加工。

步骤：

（1）粗加工

1、 打开文件：Pln_Cav，进入加工环境。

2、 已经设置好了几把刀具：

几何体设定：毛坯和工件已经设置好。

3、创建第一个操作。创建“mill_contour”（CAVITY_MILL），工件几何体使用“WORKPIECE”，刀 具 选 择 “ UGT0201_008 ” 。 设 置 ：。单击“切削层”，使用自定义切削层，按照图中设定：

5、单击“切削”，进入“切削参数”。

“包容”选项卡：设置“处理中的工件”为“使用 3D”；

“毛坯”选项卡：设置“部件侧面余量”为 0.06mm。

6、生成刀轨。

7、仿真与刀轨检查。

使用 2D 仿真。选中“IPW 干涉检查”复选项，再单击下面的“选项”按钮，选中“干涉暂停”。若刀轨存在过切或与刀柄碰撞，动画将会暂停。

8、在仿真后的对话框中单击“显示”查看 2D 仿真结果。加工完成后需要进行余量及过切检查，单击“比较”按钮，对加工后的工件和成品零件进行比较。灰色表示材料残留区域，绿色表示加工到位的区域，红色表示过切区域。若圆弧型侧壁局部显示色，说明公差和余量的设置存在问题。若仿真过程中出现干涉警告并暂停动画，则需要调整刀具长度。

（二）内腔的倒角区域进行精加工

1、创建平面铣。

创建“mill_planar”（FINISH_FLOOR），工件几何体使用“WORKPIECE”，刀具选

择“MILLEND”。设置：。零件加工边界选择内腔的边缘线（圆角上访的边线），根据边界曲线的选择顺序决定是选择材料外侧还是内侧（曲线右手侧为内侧）。选择内腔面为底面。

2、切削参数设置。

部件侧面余量：0.0mm。

3、 生成刀轨。仿真，用 IPW 对刀轨进行检查。

（三）底面的平面铣加工，完成对标识“UG NX 3 CAM”的加工。创建平面铣操作，子类型选择“FACE_milling”， 工件几何体使用“WORKPIECE”，刀具选择“UGTO201_112”。设置：。生成刀轨，可视化刀轨仿真，IPW 检查。

（四）两个斜面半精加工。

1、创建型腔铣操作，子类型为（CAVITY_MILL），工件几何体使用“WORKPIECE”，刀具选择“MILLEND”。选择需要加工的两个斜面。

2、设置切削层。每刀深度为 0.5mm，设置顶层范围深度为 8。

3、生成刀轨。仿真，IPW，进行刀轨检查。

4、在操作导航器中选取“PROGRAM”，输出刀轨源文件，选择“CLSF_STANDARD”格式进行输出，可以一次输出 PROEGRAM 下面的 4 个操作。

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