走近慕思数字化工厂

走近慕思数字化工厂

撰稿｜李晓秋

受访者｜慕思数字化工厂项目顾问

编辑｜子于

某一个清晨，工人到达了慕思数字化工厂车间，登录MES系统查看今天的加工任务，完成生产前准备，呼叫物料开始生产；通过自动化物流设备再井然有序地把物料调送到各个机位，经过系统识别后，自动上机、开料、下料；生产过程中，每一个独立部件或产品均拥有标注“自我状态”的独立的身份标签、防伪的同时，准确记录着生产过程中的各项信息，便于生产数据采集、制程过程管控和运营决策分析工序生产完成后，通过RGV自动把产品运送到指定地点下线，结合自动化仓库进行物料自动扫描、上架和入库。集成中控室里，屏幕上不断跳动着实时的生产任务完成情况、产品品质情况、设备运行状况等…这不是科幻电影的场景，而是未来慕思数字化工厂生产的一天。

慕思的数字化工厂

怀着憧憬与期待的心情，我们找到了慕思数字化工厂项目的周宇、陈恩、李忠海等三位顾问老师，详细了解一下整个项目的规划、蓝图设计以及未来成功时的样子，三位老师分别从不同的角度，作了详细阐述。

舒乐中国区业务总监

周宇

西门子咨询顾问、生产系统专家

陈恩

宇航副总经理

李忠海

那么，ISC变革数字化工厂项目这个慕思“新生儿”到底是怎么样的呢？

数字化工厂通过新一代信息技术与自动化技术的深度融合，实现研发、生产、品质、物流和销售的端到端集成和设备、工作站、车间、工厂、管理系统的纵向集成，实现生产全过程的透明化、集成化、精益化管理，助力慕思C2M战略的落地。

数字化工厂提供个性化定制服务

产品定制化是一种趋势。一方面消费者追求更多的独特性，在中高档家居市场上更是如此；另一方面消费者也会考虑定制化来达到住房面积最大利用率。实现定制化，需要供应链的协同和生产的柔性化，也就是设备能适应不同的产品，流程能适应不同的订单。这都能由数字化工厂通过数字化来实现，更好地应对客户需求的波动，给客户以更好的用户体验。

数字化工厂是信息互联的“透明工厂”

在数字化工厂里，每件产品都有自己的数据信息，贯穿研发、生产、物流的各个环节，实时保存在数据平台中。而工厂的运行，正是基于这些数据和贯穿产业链各环节的五大系统，实现了无缝的信息互联。

慕思将通过纵向集成和端对端集成的方式，打造数据分析和系统整合方面的能力，实现资源要素间信息互联互通，系统集成，信息共享。端对端集成是通过PDM、ERP、AS、WMS等系统的集成，实现销售、研发、生产、物流业务的端对端集成。在端对端的环境里，所有的图纸、产品流、数据库、物料流等都可以用数字手段模拟实现，通过数据共享避免了信息传输壁垒。随着数据的高度应用，能够减少错误，缩短整个产品研发、生产周期的时间。纵向集成则是通过信息物理技术，将设备与系统之间的信息断层打通，极大缩短了信息响应时间。

数字化工厂提供更好的生产支持

数据对于设备而言有着时效性和历史数据参考性的关键作用，而在传统的作业模式里，对于设备生产数据的采集，几乎完全依靠人工完成。从底层操作工的数据记录-数据分析-数据反馈-管理者的决策，中间的环节让数据的时效性大大降低。其次，历史数据对于设备的维护具有参考性的意义，但是传统工厂的数据常记录在一张张的记录纸或者大量的Excel表，难以及时更新和分析，而且工厂不能控制人员的流动，每一次的交接都可能导致数据的流失。

数字化工厂能做到生产过程信息完全透明，随调随看，生产计划的执行情况、当前生产品质的情况、设备的运行状态。都能直接反馈到数据输出设备上，大大缩短了时间，提高了决策的效率。

此外，数字化工厂的运转过程中，设备的一切都被随时监控反馈，设备运行中出现的异常能及时暴露，及时反馈，预防更大问题的产生。

创建中的慕思数字化工厂

面对许多初次接触数字化工厂概念的慕思管理者和员工，舒乐顾问作为套床车间的布局选型以及规划方，从概念设计时就邀请生产主管一起探讨，让他们也能体会到整个变革的过程。在设备导入时按照从易到难的顺序，与生产主管和员工一起发现问题、解决问题。逐步引导他们的思路，最终把方案逐一落实。

西门子团队，一是在新厂车间建立仿真模型，通过仿真的方式去验证规划的合理性，去发现过程中可能存在的瓶颈。二是通过精益的方法，端对端地去识别问题点，提出改善建议。

宇航作为西门子软件系统的实施方，正在进行数字化工厂信息化总体规划，实现IT技术对业务模式的支撑和落地。

除此之外，随着先进设备的引入、调试和上线以及流程变革的加快推进。慕思生产团队更多意识到各个生产部门的相互配合，不断学习更先进的生产知识，如精益生产模式、7S管理等，对慕思数字化工厂项目有了更深入的理解。

项目组的共同努力奋斗下，几个月来，ISC变革数字化工厂项目收获了诸多成果：

1.项目阶段性规划以及实施范围完成并输出；

2.输出精益分析与改善建议；

3.输出信息化总规方案；

4.信息化蓝图设计已基本完成；

5.AS系统试开发即将运行；

6.成品WMS平库0769试点进行中；

7.成品立库多个方案设计完成；

8.套床车间原料立库进行试运行；

9.床垫车间立库货架设计安装中；

10.整体基础数据收集和系统流程设计按计划进行中；

面临着九大项目同时进行的巨大压力和挑战，高效的、愿意学习的、不断挑战自我的慕思团队，正在以他们的智慧和毅力，坚定地走在慕思智能制造的路上。

在王董和姚总的高瞻远瞩和英明决策下，慕思工厂将会成为国内软体家居行业第一个数字化工厂，这意味着慕思将对新的技术进行长期的探索和应用，并在这过程中不断进行局部的调整和优化，能让慕思的生产效率，产品品质，交货周期达到更好的效果。这是慕思品牌（慕思集团）的一次再提升，是慕思团队凝聚力和执行力的体现，是慕思在成为全球最受尊重的健康睡眠品牌引领者之路上，迈出的最重要的关键一步。

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