2018年酒钢智能化应用十大成功案例

智能化是自动化的发展方向，在制造过程的各个环节几乎都广泛应用人工智能技术。酒钢在智能化的发展中也做了大量的工作，并取得了不俗的成绩，在一定程度上还能指导后续的智能化改造项目，下面让小编为大家细数一下，2018年酒钢智能化应用十大成功案例：

1

矿山无人电机车

无人驾驶电机车运输是地下数字化矿山或数字化采矿流程中的一个重要环节，提高镜铁山矿、西沟矿电机车自动化程度，不仅使放矿工和电机车司机避免了深入到灰尘和炮烟等有害环境中工作，杜绝职业病的发生，同时也给矿山运输过程中杜绝人员伤亡事故提供了可靠保证。

2

储运智能化料场

智能化料场优化了酒钢大宗原燃料的订单管理、运输管理、料场管理、取制样工艺流程和管理流程，改造和研发精制样设备，并将其各个环节集成在一个管理平台，为提高管理经营水平提供技术支撑。

该项目完成岗位优化配置45人，可产生直接经济效益450万元；储运部每年节约盘库、倒运费约40万元；每年可减少损失和质量异议抽检、异议处置、复检费用500-600万元。

3

东铝管控一体化

东铝管控一体化项目是在现有生产控制系统、软件系统和计量设施基础之上，整合、优化各类信息资源，建立信息共享的综合监控体系、生产调度指挥体系，用信息化手段固话各类管理工具、方法，打造公司生产、管控、经营、决策一体化系统，实现数据信息可视化、生产管理精细化、经营管理科学化。

4

炼铁大数据智能互联平台

炼铁大数据智能平台建设，不但能为炼铁厂带来巨大的经济效益，还可以直接降低炼铁燃耗及二氧化碳排放，实现节能减排和绿色冶金。在实际应用中，炼铁大数据平台通过在企业端部署工业传感器组成物联网，实现各高炉之间的数据对标和生产优化，促进整个冶金生态圈的信息互联互通。

5

自动加渣机器人

随着高拉速、高连浇率、高作业率及高质量为特征的高效连铸技术快速发展，钢铁企业更加重视保护渣在连铸过程的重要作用和使用效果。采用保护渣自动加入技术，可以减少在危险区域配备的操作人员数量，在连铸过程中使保护渣加入更加均匀稳定，从而确保浇注过程中保护渣润滑效果，提高产品质量。

6

不锈钢热轧表面质量监测

热轧分厂为解决表面质量缺陷漏检问题，经过多方考察，联合北京科技大学设计研究院有限公司设计安装、调试，在原缺陷库检测的基础上增加了录像功能，利用两种手段共同把关，对现场质量检测提供了双保险。对于日常出现的质量缺陷能够完全显示和识别，给热轧产品表面质量的检测把关和不断提升创造了必要条件。

7

运输部无人铁道口

为了提高效率、降低人工成本，宏兴股份公司运输部运用现代信息技术和视频监控技术，加强对铁路道口的动态管理。截至目前，运输部已实现对废钢站、200万铁线道口和200万渣线道口的无人化管控。

8

不锈钢机器人开发平台

不锈钢分厂通过建立一个机器人开发平台，用于技术人员开发研究机械本体和各种控制程序，为不锈钢下一步各种工况条件下开发不同用途的机器人做前期研究，培养一批智能控制的人才。目前在此平台上设计开发了一种机器人末端打磨装置，开发了一套机器人视觉识别系统，设计了一种视觉坐标系统与机器人坐标系转化成世界坐标系的方法。

9

宏联自控公司12kV智能型固体绝缘开关柜

宏联自控公司自主研发的固体绝缘开关柜融合了当今国际、国内主流环网柜的优点，重新组合设计的一种全新理念的产品，其主要技术参数、功能和性能方面均可以替代市场上的主流产品。该产品在镜铁山矿（海拔3700米）进行现场实际运行试验，通过了高海拔冬季寒冷、夏季炎热的考验，运行稳定。

10

智能煤气分析仪

动力厂三加压站引入了“RLGA-拉曼激光气体分析仪”，该设备可通过智能算法以及不断的自学习功能，优化测量精度，煤气热值发生变化后，可及时调整算法，实时计算出煤气的真实热值。通过实际的应用，基本上杜绝了混合煤气热值波动造成的生产事故，并且该设备还能够分析出煤气中其他气体成分，如：O2,CO,CO2 ,H2 ,N2 ,NH3 ,CH4,CXHY,H2O等，在一定程度上还能指导焦化厂工序的生产。

作者|于飞