一.功能
用可编程镜像指令可实现图形关于坐标轴的对称加工。对称轴(或镜像轴)可以是X轴、Y轴或是原点中心对称等。
如图一:
其中图像(1)是编程的图像;图像(2)的对称轴与Y轴平行,并与X轴在X=50处相交;图像(3)在点(50,50)处与图像(1)对称;图像(4)的对称轴与X轴平行,并与Y轴在Y= 50处相交。
二.指令格式
表1:可编程镜像指令格式
三.注意事项
1:CNC的数据处理顺序是从程序镜像到比例缩放和坐标系旋转,应按该顺序指定指令;取消时,按相反顺序。在比例缩放或坐标系旋转方式下,不能指定G50.1或G51.1。
2:在可编程镜像方式中,与返回参考点(G27、G28、G29、G30等)和改变坐标系(G52 - G59、G92等)有关的G代码不准指定。如果需要这些G代码的任意一个,必须在取消可编程镜像方式之后再指定。
3.在指定平面对某个轴镜像时会使表2中的指令发生变化
表2:
四.编程举例毛胚100X100(直径为6.8的8个孔钻M8的丝)
编程思路:
1.刀具及工序
T1 10端铣刀 洗外轮廓
T2 中心钻 点中心钻(一般4-5)
T3 15的钻头 打底孔
T4 20的端铣刀 洗圆腔(刀的直径大于等于孔的半径)
T5 8的钻头 打圆周孔
T6 6.8的钻头 打排列孔
T7 M8X1.25的丝锥 攻牙
程序如下:
主程序:
O0123;
M98P1;(洗外圆)
M98P2;(打左边孔)
G51.1X0;(镜像打右边孔)
M98P2;
G50.1;
M98P3;(打底孔G83啄钻30圆)
M98P4;(洗圆腔)
M98P5;(打圆周孔)
G51.1X0;(镜像打圆周孔)
M98P5;
G50.1;
M98P6;(打排列孔)
G51.1X0;(镜像打排列孔)
M98P6;
G50.1;
M98P7;(攻牙)
G51.1X0;(镜像攻牙)
M98P7;
G50.1;
M30;
子程序:
(洗外轮廓)
O001;
G91G28Z0;
M6T1;
G17G54G90;
G0X65Y0;大于(45+刀的直径)
Z100G43HI;
M3S500;
#1=0.5;
N1G0Z-#1;
G1G41D1X65Y20F200;
G3X45Y0R20;
G1Y-45;
X-45;
Y45R5;
X-13;
G3X13R-15;
G1X45C10;
Y0;
G3X65Y-20R20;
G0G40X65Y0;
#1=#1+0.5;
IF[#1LE25]GOTO1;
G0G90Z100;
M5;
M99;
(点中心钻)
O0002;
G91G28Z0;
M6T2;
G17G54G90;
G0X0Y0;
Z100G43H2;
M3S800;
G81Z-2R3F75;
G52X-22Y-47;
G16;
G81X18Y138.5Z-2R3;
G91Y-35K3;
G90G15;
G52X-15.4Y-30.3;
G68X0Y0R113.7;
G81X13.4Y0;
G91X10K3;
G90G69;
G52X0Y0;
G80;
M5;
M99;
(打底孔G83啄钻30圆)
O003;
G91G28Z0;
M6T3;
G17G54G90;
G00X0Y0;
Z100G43H3;
M3S800;
G83Z-25R5Q3F50;
G80;
M5;
M99;
(洗圆腔)
O004;
G91G28Z0;
M6T4;
G17G54G90;
G00X0Y0;
Z100G43H4;
M3S800;
#2=0.5;
N2G1Z-#2F20;
G41D4X15Y0F400;
G2I-15;
G1G40X0Y0;
#2=#2+0.5;
IF[#2LE25]GOTO2;
G0G90Z100;
M5;
M99;
(打圆周孔)
O0005;
G91G28Z0;
G17G54G90;
M6T5;
G52X-22Y-47;
G16;
G00X18Y-138.5;
Z100G43H5;
M3S600;
G83Z-20R5Q3F70;
G91Y-35K3;
G90G80G15;
G52X0Y0;
M5;
M99;
(打排列孔)
O0006;
G91G28Z0;
M6T6;
G17G54G90;
G52X-15.4Y-30.3;
G68X0Y0R113.7;
G0X13.4Y0;
Z100G43H6;
M3S700;
G83Z-20R5Q3F70;
G91X10K3;
G90G80G69;
G52X0Y0;
M5;
M99;
(攻牙)
O0007;
G91G28Z0;
M6T7;
G17G54G90;
G52X-15.4Y-30.3;
G68X0Y0R113.7;
G0X13.4Y0;
Z100G43H7;
M3S200;
G84Z-17R5P2000F250;(为什么17防止铁屑留3MM)
G91X10K3; (F=SX螺距)
G90G80G69;
G52X0Y0;
M5;
M99;
实践:
感谢大家百忙之下观看,有什么不足的地方,希望大家多多指教。我们一起进步,一起玩机械。
下一课讲解椭圆轨迹洗削。
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