金相镶嵌指南：冷镶嵌与热镶嵌技术对比及专业解决方案

  在金相制样中，镶嵌是至关重要的一步，尤其对于不规则、微小或易损伤的样品。目前，主流的镶嵌技术分为冷镶嵌与热镶嵌，两者各有其独特的优势和适用场景。本文将介绍这两种技术，并介绍耐博为这两种工艺提供的专业解决方案。

  一、 冷镶嵌

  冷镶嵌，是指在常温或较低温度下，将样品置于模具中，灌入液态树脂混合物，通过化学反应（通常是环氧树脂或丙烯酸树脂的聚合）固化成型的过程。

  优势：

 成本低：当待测样品数量较少或项目不固定时，无需投入高昂的热镶嵌设备，是实验室灵活选择的理想方案。

 操作安全：采用专用固化剂，可实现高效、无刺激性气味且基本无毒的操作环境，保障操作人员健康。

 对样品友好：全程温度低（通常仅因放热反应有微温），且无须加压，能完美保护对热和压力敏感的材料，可有效避免组织变形或损伤。

 为此，耐博提供了从耗材到设备的冷镶嵌制样解决方案。包括多种冷镶嵌耗材，固化后收缩率低、透明度高、边缘保持性好，并具有优异的耐化学腐蚀性。

  同时，耐博创新推出的自动光固化冷镶嵌机，一分钟就能完成多达16个样品的固化。该设备采用双波长组合: 365+395；395+450、365+450可选；在六个方位均配置面光源，并覆有高反射膜，实现均匀光照。其中，内置的低温模式，镶嵌过程温度始终低于50℃，有效保护热敏感材料结构不受影响。

  二、 热镶嵌

  热镶嵌，是将样品与镶嵌粉一同放入专用镶嵌机的模具中，在高温和高压下快速热压成型的工艺。

 优势：

 高效快速成型：单次镶嵌循环时间通常仅为几分钟到十几分钟，效率极高。

 镶嵌体性能强：成型后的镶嵌块硬度高、耐磨性好，化学性质稳定，耐酸、耐酒精等常用侵蚀剂，经久耐用。

 成型质量优异：能保证镶嵌体尺寸稳定、表面平整，对样品边缘的保护效果极佳，非常适合后续进行磨抛或需要精确测量涂层厚度、渗层深度的样品。

  为保障热镶嵌制样的稳定与高效，耐博推出了一系列金相镶嵌机，包括单工位、多工位以及全自动设备，全面覆盖不同的制样需求。设备均采用精确的温控和压力控制系统，确保每一次镶嵌的温度、压力与时间参数都准确可重复。人性化的操作界面、快速的加热与冷却系统，以及坚固耐用的模具设计，使其能够轻松应对从日常检测到高强度科研的各种需求。

  无论是注重样品完整性的冷镶嵌，还是追求高效稳定的热镶嵌，选择合适的镶嵌工艺都是保证金相分析准确性的重要基础。