降本增效：中信重工颚破主轴在线修复

关键词：颚式破碎机、在线修复技术、破碎机轴磨损修复、现场修轴、汉瑞博技术

近日，海南某企业一台由中信重工制造的颚式破碎机在高强度运行中突发异常振动，生产节奏一度受阻。经紧急停机排查，技术人员发现其主轴轴承位出现约1mm的整体磨损，局部区域更存在深度划痕，已严重影响轴承配合精度，导致设备运行稳定性急剧下降。若不及时处理，极可能引发轴承游隙扩大、温升异常，甚至造成设备突发停机或重大安全事故。 面对严峻形势，企业设备管理团队迅速启动应急抢修预案。考虑到更换新主轴周期长、成本高，且当前生产任务紧迫，企业果断决定再次使用汉瑞博超聚物碳复合材料在线修复技术，对磨损主轴实施现场快速修复。

汉瑞博技术团队已多次为该企业成功修复破碎机主轴、球磨机传动轴等关键部件。过往修复案例均表现出运行稳定、寿命延长、故障率显著降低的优异表现，赢得了企业上下的一致认可。此次面对主轴磨损难题，企业毫不犹豫地再次选择汉瑞博超聚物碳复合材料在线修复技术，既是技术信赖的体现，更是长期合作默契的升华。设备数据： 设备型号：中信重工颚式破碎机 ，轴承型号：DIN 635-231560 CAC3 W33 ，锁紧套型号：G3151-12， 磨损情况：轴承位整体磨损约1mm，局部划痕深，配合精度受损 传统修复方式需拆卸设备、返厂机加工或更换新轴，耗时长达数日甚至数周，直接经济损失巨大。而汉瑞博超聚物碳复合材料在线修复技术，实现了无需拆卸、免机加工、现场作业、快速复产的高效解决方案。 修复全过程仅用48小时，即完成： 1.  现场诊断与数据采集 2.  表面处理与材料涂覆 3.  精准固化与尺寸恢复 4.  复装调试与试车验证 设备一次试车成功，振动值、轴承温度、运行噪音等关键参数全面恢复至设计标准，运行平稳，完全满足生产需求。

此次抢修不仅避免了长达数日的停产损失，更以极低的综合成本实现了设备性能的“满血复活”。 六大优势，定义重工业设备修复新标准 汉瑞博超聚物碳复合材料在线修复工艺，凭借其高效性、经济性、可靠性与普适性，正逐步成为矿山、水泥、冶金等行业设备维护的首选方案，其核心优势体现在：

高效便捷：无需拆卸设备，直接在设备本体上实施修复，大幅缩短停机时间，特别适用于连续化生产系统，48小时快速复产不再是理想，而是现实。

成本节约：省去拆装、运输、吊装及新件采购费用，综合修复成本仅为传统方式的30%-50%，同时最大限度减少因停机带来的产量损失。

修复质量高：采用高性能复合材料与专利工艺，修复层与基材结合强度高，具备优异的抗磨损、抗腐蚀性能，修复后使用寿命往往优于原厂部件，实现“修复即升级”。

4.  环保安全：减少大型设备拆卸过程中的高空、起重等高风险作业，降低安全事故发生概率；同时修复过程无切削、无废液，废弃物极少，符合绿色制造理念。

5.  适用性广：可广泛应用于破碎机、球磨机、辊压机、风机、电机等各类重型设备的轴类磨损修复，尤其在大型、结构复杂、难以拆卸的设备上优势显著。

6.  快速响应：汉瑞博技术团队具备全国范围快速部署能力，接到需求后可迅速抵达现场，24小时内完成方案制定并投入实施，真正实现“急客户之所急”。 不止于修复，更提供全生命周期维护方案。

此次修复成功后，汉瑞博技术团队还为企业量身定制了后续设备管理建议，助力实现从“被动抢修”向“主动预防”转型， 每一次精准、高效的修复，不仅是对设备本身的拯救，更是对生产效率、安全运行与企业效益的有力保障。汉瑞博技术团队以专业为基、创新为翼、服务为本，持续为工业企业设备健康保驾护航。

汉瑞博超聚物碳复合材料修复颚式破碎机轴磨损案例：