太友QCData助力打造PCB智能制造新模式

【项目背景】

近年来，PCB行业在内地呈现稳定增长的趋势，其业务形态从低端生产逐步向中高端、定制化看齐，但下游客户对于品质管理的要求也越来越严格和规范化，PCB制造商持续面临降低生产成本、缩短交付周期、提高产品质量以保持竞争力的挑战。

由于PCB企业是给电子产业做载体的，因此生产线上的产品往往非常多。据了解，PCB制造企业每个客户在线生产的产品就可能多达6000-7000种，生产车间的仪器设备也是非常的多，将这么多的数据管理起来难度可见一斑。

然而，在大数据和基于数据的决策理念日益深入人心的今天，越来越多的企业都开始将“数字化”作为重要的管理基础，更希望获得测量仪器和数据采集的成套解决方案。帮助客户提供“仪器+测量方案+数据采集、管理、分析、报表”的完整解决方案，将自身的生产过程数字化、透明化，帮助他们提升技术和服务能力！

【行业痛点】

目前在PCB行业领域，QC数据管理普遍存在以下几个方面的难点：

1、缺少实时的质量监控和预警机制，存在质量管理事后反馈，数据获取和分析困难，报废、返工等时有发生的，造成了大量的原材料浪费，导致成本居高不下。

2、测量后产生的数据很多都采用手动记录的方式，容易导致很多人为的假数据和错误数据。

3、由于质量管理对客户的不可见性，客户常常对公司的质量管理提出质疑，质量管理部门面临着很大的应付客户审核的压力。

4、设备数据分散，没有一个统一的登记平台，不利于数据的汇总分析。比如同一个零件的圆度测量数据文件在一台电脑上，而长度或其他尺寸的测量数据文件在另外一台电脑上，每次都需要先从各地方归总数据，花很多时间进行整理后才能分析。

5、不同部门之间、不同地域之间存在数据孤岛，不能及时将数据共享。

因此，缩短交付周期、提高产品质量并降低成本，这些通过手动的、孤立的部门调整已经无法克服，要依赖各职能部门之间的关系和相互信赖，同时，传统的手工的方式已经不能满足PCB制造的需求，智能化的软件应用将在帮助PCB企业应对变革与挑战的过程中发挥越来越重要的作用。

【解决方案】

针对此问题，太友科技公司自主研发了一套QSmart QCData系统，通过它可以直接连接铜厚测量仪或板厚测量仪等PCB测量工具实现数据的快速采集与管理分析，能有效帮助PCB行业解决以上痛点问题。

基于PCB行业的具体分析，我们来看看太友科技QCData是如何一步一步帮助我们的客户做QC管理：

用户场景一：

1、根据用户设定的检验规格，样本录入区域可手动输入也可从设备自动采集，系统自动获取数据采集的时间，自动计算最大值、最小值、平均值、极差值以及判定结果。

2、当样本区有任意一个数值超出设定的规格范围，判定结果为REJ，并且红色标注提醒。

3、当样本区所有数值在设定的规格范围之内，判定的结果为ACC。

4、多设备数据可同时采集到一张报表，实现单表一步汇总。

应用成果：

1、系统自动采集检测数据，极大的提高工作效率、减少对人为判断的依赖、降低误操作引起的数据失误，同时也保障了检测数据的真实性、实时性。

2、当质量问题出现时，能实时预警，缩短问题解决周期，成为产能提高的重要原因之一。

3、制作质量报告的时间减少超过40%，质量管理人员应对客户审核的压力大幅降低，客户对公司质量管理的状况更为满意。

用户场景二：

区别于传统模板建立的方式，省去了各种繁杂的数据定义和公式设置，PCB行业数据采集模板快速建立，检测项目、样本大小和检测行数完全可以根据用户自定义，适应不同客户不同检测项目的要求。

模板创建前：只需简单点选模板表单列头标签即可；

模板创建后：一键生成模板；

用户场景三：

打造一个实时、共享、高效的质量数据平台，随时、随地可查、可追踪。

1、严格的审核机制，所有的采集数据均需要主管审核，确保了数据不会被随意采集、篡改。

2、所有文档实时共享，同一个组网内的用户可共享查询。

3、针对单参数（铜厚、板厚）进行长期管控、分析，数据汇总分析变得更加便捷、快速。

4、消除了数据孤岛，使测量数据的取用变成了一件轻而易举的事情，管理人员对各工厂的质量管控更加透明、即时、有效。

5、根据用户分配的数据权限，用户只能查看自己权限范围内的表单、数据录入，系统也会记录每一个操作细节，一旦数据有异动，事后责任追究也是一目了然。

太友QCData---助力打造PCB智能制造新模式，实现“互联网+”智能升级！