非标自动化企业降本，就从管好外购件开始

让外购件 “瘦身”，呆滞料 “清零”

非标自动化企业的采购 & 技术同事，是不是每天都在和这些问题死磕：

外购件型号多到记不住，系统堆满外购件物料，找物料堪比 “大海捞针”!

新项目选型随意，明明有相似规格可用却重复采购，导致标准件种类越积越多!

呆滞料占着库存、耗着资金，想用却不知道匹配哪个项目，只能眼睁睁浪费！

别发愁！今天给大家安利一款非标自动化企业的 “降本神器”——PARTsolutions 外购件管理系统，它能从根源上解决以上痛点，帮企业给外购件 “瘦身”、让呆滞料 “盘活”，还能提升选型效率，实实在在省成本！

一、先搞懂：非标自动化企业外购件管理的 3 大核心痛点

1. 选型无标准，零件种类 “野蛮生长”

非标项目定制化强，技术人员选型时依赖个人经验，缺乏统一的零件库支撑。明明 A 项目用的气缸和 B 项目可以通用，却因为型号细微差异重复采购，久而久之，外购件种类呈几何级增长，采购、库存、管理成本翻倍。

2. 库存不透明，呆滞料 “躺平” 浪费

很多企业的外购件库存数据分散在 Excel、ERP 等多个系统，甚至靠人工记录，数据滞后且不准确。新项目选型时看不到已有库存，导致 “有料不用” 反而新购；而那些因项目变更、设计优化留下的呆滞料，因为不知道适配哪些新项目，只能长期占用仓库空间和资金，变成 “沉没成本”。

3. 数据不同步，跨部门协作 “卡壳”

技术选型、采购下单、仓库备货之间数据不通畅：技术人员选的零件采购找不到供应商，采购端合适价格的物料技术不知情，仓库有货但技术不知道，导致协作效率低、出错率高，还可能出现 “错买、漏买、多买” 的情况。

二、 PARTsolutions 的 “破局之道”：3 大核心功能，精准解决痛点

1.标准化零件库：给外购件 “定规矩”，从源头减种类

PARTsolutions 能整合企业所有外购件资源，建立统一的标准化零件库—— 不管是气缸、电机、传感器等标准件，还是定制化程度高的非标零件，都能按品牌、规格、参数、适用场景等维度分类归档。

技术人员选型时，系统会自动推荐有编码，已采购的零件，避免 “个性化选型” 导致的重复采购；

支持零件参数化搜索，输入关键参数（如气缸行程、电机功率），1 秒匹配到合适零件，不用再翻手册、查供应商目录；

可设置 “优选零件” 清单，优先选用库存充足、性价比高的零件，从源头控制新零件的新增。

真实效果：某非标设备厂商用 PARTsolutions 后，外购件种类直接减少了 35%，采购批量提升后拿到供应商批量折扣，单此一项每年节省采购成本超 80 万！

2.呆滞料智能匹配：让 “沉睡库存” 活起来

针对最头疼的呆滞料问题，PARTsolutions 的 “呆滞料智能匹配” 功能堪称 “盘活神器”：

系统自动同步库存数据，标记呆滞料的型号、参数、数量，建立 “呆滞料数据库”；

新项目选型时，对比呆滞料参数，推荐可替代呆滞料，并提示 “优先使用库存”；

支持呆滞料 “一键查询适配项目”，快速找到应用场景，主动在新项目中消化。

3.全流程数据协同：打通 “选型 - 采购 - 库存” 闭环

PARTsolutions 能无缝对接企业 ERP、PLM 等现有系统，实现数据实时同步，打破跨部门协作壁垒：

技术选型后，零件参数、供应商、价格、库存状态自动同步给采购，直接下单无需二次核对；

采购更新报价、交货期后，技术人员实时查看，方便调整选型方案；

仓库库存变动实时同步到选界面，确保 “选型即知库存”，避免盲目采购。

真实效果：跨部门数据打通后，协作效率提升 50% 以上，采购错误率从 8% 降到 1% 以下，减少工期延误和成本损失。

三、真实案例：某非标自动化企业的 “降本成绩单”

苏州某专注于汽车非标设备的企业，曾面临外购件种类超 2 万种、呆滞料库存超 300 万的困境。引入 PARTsolutions 后：

外购件种类从 2 万 + 精简至 1.3 万 +，减少 35%；

呆滞料年消耗率从 15% 提升至 52%，年盘活呆滞库存 160 万；

技术选型效率提升 60%，采购周期缩短 30%；

年综合成本节省超 200 万！

四、总结：非标自动化企业降本，就从管好外购件开始

对于非标自动化企业来说，外购件管理不是 “小事”，而是影响成本、效率、利润的 “关键一环”。PARTsolutions 通过 “标准化选型 + 呆滞料盘活 + 全流程协同”，不仅能帮企业减少外购件种类、消耗呆滞物料，还能提升跨部门协作效率，让每一分钱都花在刀刃上。

如果你也被外购件种类过多、呆滞料浪费、协作效率低等问题困扰，不妨试试 PARTsolutions！

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