耐博全自动热镶嵌系统：一键启动，多样品同步完成！

在面对大批量、高标准的样品镶嵌制样需求时，传统制样不仅耗时费力，还难以保证质量的一致性。这已成为了当下实验室的一大痛点，为此，耐博推出了全自动热镶嵌系统，实现一键启动，多样品自动同步完成镶嵌制样，重新定义高效与精准的制样新标准。

  多工位设计 效率倍增

  耐博iHMS-6000全自动热镶嵌系统，可根据用户需求，支持双工位或多工位灵活配置。

  从上料、加压、加热、冷却到顶出样品，全程无需人工干预，同步完成多个样品的镶嵌流程，大幅提升制样效率。该设备可实现不间断平稳运行，满足大批量镶嵌制样需求。

  告别手动 自动定量加料

  该系统可额外选配镶嵌料自动定量添加组件，可根据预设用量精准投料，杜绝人为误差与材料浪费。这一设计不仅提升了镶嵌质量的稳定性，也进一步降低了操作复杂度与长期使用成本，是实现高效、标准化制样的关键一环。

  工艺存储 匹配各类材料

  系统内置储存的99组镶嵌工艺（保存镶嵌材料等参数），覆盖从常规金属到复杂材料，总有一种工艺满足特定要求。即使是经验尚浅的实验人员，也能快速调用成功工艺，轻松完成制样。

  只需选定工艺，系统自动匹配对应参数，精准控制温度、压力与时间，确保每一次镶嵌效果一致、质量可靠，大幅提升制样的标准化与可重复性。

  预压功能 保护易碎样品

  为了避免样品被压变形或压碎，耐博iHMS-6000特别配置的预压功能。用户可根据样品特性，灵活设定预压阶段的压力、温度与时间，实现稳定加压，确保样品结构完整。

  如果你也正在被大量且繁琐的样品镶嵌制样所困扰，想要提升效率与一致性，那么耐博iHMS-6000全自动热镶嵌系统正是你的不二之选，告别耗时费力，迎接精准与高效！