专注纺织智能解决方案二十年——康立科技

中国制造转变为中国智造，新旧动能转换之际，纺织行业不再是劳动密集型及落后的产业，纺织智能化、自动化成为纺织行业发展的趋势，如何实现纺织行业的智能化和新旧动能转换，成为每一个纺织人思考的课题之一。

9月12日，浙江省推进企业智能化技术改造暨传统产业数字化车间推广专题现场会在新昌召开。省经信委副主任凌云等，11个设区市和18个振兴实体经济财政激励县经信局分管领导及科室负责人、企业代表等160余人参加了会议。

会上新昌县政府、宁波市经信委分别介绍了两地推进企业智能化技术改造的做法，华立科技、老板电器、陀曼智造、康立科技等企业分别围绕智能制造新模式应用、家电行业数字化改造、轴承行业中小企业智能化改造、纺织行业数字化车间等主题作了交流发言，与会代表还现场参观了万丰“智慧工厂”、五洲集团“数字车间”、达利丝绸“数字车间”等智能化技术改造项目。

与会代表参观康立改造的达利丝绸“数字车间”

其中，浙江康立自控科技有限公司总经理徐郁山作了题为《纺织数字化工厂 改造实践经验分享》的报告，详细介绍了数字化制造技术改造是企业走向智能制造的有效途径和丝纺加捻车间数字化改造、棉纺织造车间数字化改造、化纤加工车间数字化改造三个案例内容。

康立总经理徐郁山作纺织智能化、数字化改造报告

智能化技术改造、数字化车间推广专题会现场

浙江康立自控科技有限公司深耕自动化、信息化、智能化建设20年，是国家高新技术企业、国家软件企业，公司设有“浙江省重点企业研究院”和“自动化省级研发中心”，是国内率先开展纺织自动化、信息化、智能化建设的企业之一。其中，康立.智纺事业部专注于智能纺织，主攻纺机自动化控制、纱线品质智能检测分析、纺织物联网及信息化等领域，使公司成为国内纺织行业领先的自动化与信息化解决方案提供商和纺织装备自动化系统供应商，致力于提供个性化的智能产品，服务客户推进产品和生产经营智能化。

康立针对传统纺织行业生产设备自动化程度低、设备种类繁多、工艺复杂、数据类型复杂，很多现役设备不具备可用通讯接口、单机多锭、机械结构复杂等问题，以及纺织行业一线用工量大且工人素质参差不齐，中小企业工厂技术改造、投入相对较少，对改造成本非常敏感，缺乏熟悉数字化应用的人员等问题，设计、开发了具有公司别具特点的改造方案，实现了棉纺织企业设备自动化改造、设备联网及信息化生产管理。

通过对康立公司改造方案的了解，我们得知康立改造系统由单锭传感器、温湿度传感器、底层数据采集系统、数据处理系统、交互系统、局域网、数据库系统、智能小车、现场手持设备、现场显示屏、PC端管理系统、云服务器、手机APP等移动终端管理系统等组成。应用无线网络技术，将工厂的生产设备组网连接，设备上的嵌入式系统采集生产工艺数据并发送到本地或云端服务器。智能终端可通过访问服务器上的数据库随时随地监控设备运行状况，掌握生产进度。

通过改造，棉纺行业实现了减员、增效、节能、环保的目的，同时利用传感器技术、单片机技术、网络技术实现了对设备管理、监控到单锭、单台的目的。单锭检测实现了对细纱断头、效率、产量等信息的记录。织机单台监控实现了对织机速度，织造密度，织造产量、经纬停等数据的监控。同时以上监控，实现了对产量、轮班、温湿度、能耗、订单等大数据、生产的集成和采集。即实现了纺织工艺和生产数据的可视化、互通互用和大数据分析。

除此以外，康立在细纱成型上也实现了用电子伺服代替传统机械式成型的升级改造，更有利于管纱的成型及络筒工序的管纱退绕，提升络筒工序生产效率。另外随着细纱在线监测系统的发展需要，康立开发了具有自主知识产权的在线单锭检测系统，在线单锭检测系统涵盖了细纱单锭在线监测系统、倍捻在线单锭系统等多品种在线监测系统。在线监测系统的改造和发展，康立认为将来是棉纺织行业发展的重要趋势之一。

康立通过对达利丝绸进行自动化、数字化、信息化改造，实现了生产速度提升48%，生产人员减少40%，生产能耗降低17%，生产效率提升22%的良好效果。康立对达利丝绸的改造，首先在设备改造上，利用数据采集模块，实现了对生产车间络筒设备、并纱设备、倍捻设备，织机设备的全覆盖监控，同时通过电子成型装置，单锭传感器和巡视智能车实现了车间的自动化，智能化生产。通过ERP系统，实现了物料在线流转、审批及网上办公。康立通过上述改造及建设，最终实现了达利丝绸减员，增效，智能化，自动化，信息化的生产。

“中国智造2025”，是纺织行业实现转型升级的一个良好契机，浙江康立自控科技有限公司深耕纺织自动化20年，相信康立通过不懈的努力，一定会助纺织行业新旧动能转换一臂之力！

康立被列入“2018年度省级工业互联网平台拟培育名单”！（序号35）