BD3E伺服方案助力AOI检测设备，实现微米级精准定位！

摘要： 如何在控制成本的同时提升AOI设备性能？高创BD3E交出了满分答卷。

在SMT贴装工艺中，AOI（自动光学检测）设备作为品质管控的关键环节，对运动控制的精度与稳定性提出了极高要求。高创BD3E经济款交流伺服系统，凭借其高精度、高响应、强兼容性的技术优势，应用于AOI检测设备核心轴系，为3D影像数据分析提供了稳定可靠的运动控制解决方案。

一、AOI检测设备：光学检测的"精密之眼"

AOI检测设备通过高速摄像与3D影像算法，对SMT贴装元件的焊接质量、位置偏移、极性反向等缺陷进行非接触式检测。其核心挑战在于：

· 多轴联动精度：需实现X/Y/H三轴的毫米级定位与微米级重复精度；

· 动态响应速度：检测过程中需快速切换光源与镜头位置，避免拖影；

· 负载适应性：需兼容不同尺寸PCB板的检测需求，保持惯量匹配稳定性。

二、BD3E伺服方案：多轴协同，精准赋能

针对AOI设备的严苛需求，高创为X/Y/H三轴设计了差异化伺服配置，实现性能与成本的平衡：

1. X轴：高速定位，微米级精度

配置：BD3E驱动器 + PH3S电机

负载：Z轴模组（丝杆导程20mm）

调试效果：整定精度达0.0013mm，满足高速扫描下的位置闭环需求。

技术亮点：

3kHz速度环响应带宽：快速抑制机械振动，确保动态定位稳定性；

23bit光电编码器：提供838万脉冲/转的分辨率，实现微米级运动控制。

2. Y1/Y2轴：双驱同步，刚性保障

配置：CDHD2S驱动器 + PH3S电机（双轴联动）

负载：X衡量轴（丝杆导程20mm）

调试效果：整定精度0.0012mm，双轴同步误差<5μm。

技术亮点：

负载惯量比200%：适配大惯量横梁结构，刚性等级15确保抗干扰能力；

平滑系数64ms：优化加减速曲线，消除机械冲击。

3. H轴：静稳运行，光源镜头精准调焦

配置：BD3E驱动器 + PH3S电机

负载：光源与镜头（丝杆导程5mm）

调试效果：低频运动无抖动、异响，满足静态检测需求。

技术亮点：

350%峰值过载能力：应对镜头快速启停的瞬时扭矩需求；

EtherCAT网络同步：支持255轴级联控制，简化多设备布线。

三、BD3E经济款伺服系统：稳定可靠，简单易用

作为高创推出的高性价比方案，BD3E在AOI应用中展现了三大核心优势：

性能卓越：

3kHz速度环响应带宽，远超行业平均水平（1kHz），动态跟踪误差降低40%；

23bit光电编码器实现闭环控制零误差累积，适配3D影像检测的高精度要求。

兼容性强：

支持EtherCAT总线，可与PLC、视觉系统无缝集成，缩短调试周期；

适配PH3S系列电机，覆盖0.1kW~3kW功率段，灵活匹配不同负载需求。

易用性设计：

内置自整定功能，一键完成惯量匹配与参数优化；

故障诊断接口实时反馈状态，降低维护成本。

BD3E伺服系统通过精准的轴系配置与强大的性能参数，为AOI检测设备提供了可靠的运动控制基石。未来，高创将持续深耕电子制造领域，以更高效、更智能的伺服方案，助力产业升级！