粉末冶金（PM）核心四步流程

粉末冶金是一种通过金属粉末来制造零件的先进技术。它的核心优势是材料利用率高、适合复杂形状和大批量生产成本低。

其核心流程可以简化为以下四个步骤：

第一步：混粉

将一种或几种金属粉末与少量的润滑剂（如硬脂酸锌）均匀混合在一起。润滑剂的作用是帮助后续的压制和脱模。

第二步：压制

将混合好的粉末倒入一个精密设计的模具中，用巨大的压力（通常几百兆帕）将其压制成预定的形状。这时得到的零件叫做“生坯”，像粉笔一样，可以拿取，但强度不高。

第三步：烧结

将“生坯”零件放入特制的烧结炉中，在高温（低于金属熔点）和保护气氛（如氮氢混合气）下进行加热。这个过程就像“烤制”，粉末颗粒会熔结在一起，使零件获得最终的金属性能和强度。

第四步：后处理（可选）

烧结后的零件已经可用。根据需求，可能还会进行一些后续加工，比如：

精整：再次压制，提高尺寸精度。

浸油：让零件吸收润滑油，做成自润滑轴承。

简单机加工：加工出螺纹或孔。