ShopTurn—编程从未如此方便

选项功能 6FC5800-0AP17-0YB0，需要另外购买

优点：

1 节省学习时间

2 节省编程时间

3 节省生产时间

本文以浙江海德曼T65M-750车铣复合机床为编程设备。

毛坯直径165mm。T5 粗车外圆，T6精车外圆，T11端面铣削型腔，T10端面打孔。在刀具表中除了定义刀具参数以外，还需要另外定义每把刀加工时主轴的转动方向，冷却水的开关。如图：

依次点击程序管理—新建—ShopTurn

新建程序后，系统会自动弹出程序开头设置，如下图。在这里主要需要定义以下参数。设置完成后点击确定

零点偏移：G500,G54,G55等

毛坯描述： 方便模拟

回退距离：每步加工结束后的回头距离

换刀点： 由于基本不需要编写G代码，换刀指令都是通过循环给出，所以需要通过换刀点定义机床换刀的位置

依次点击轮廓车削---新建轮廓，完成轮廓描述。如下图。使用ShopTurn编写轮廓循环，不需要最后编写轮廓描述，而是直接轮廓描述，然后切削参数，这跟G代码编程不太一样。

依次点击轮廓车削——切削，完成粗加工切削参数设置，这一步选择粗加工，如下图。

加工刀具 T5

粗加工进给速度 0.5mm/rev

主轴恒线速度 150m/min

依次点击轮廓车削——切削，完成精加工切削参数设置，这一步选择粗加工，如下图。

加工刀具 T6

进给速度 0.3mm/rev

主轴速度 1000rpm

车削加工程序编写完成后，直接依次点击铣削——型腔——矩形腔，设置型腔参数。使用ShopTurn不需要再额外编写SETMS(2)，TRANSMIT，TRACYL等指令，系统将自动进行切换。

加工刀具： T11

加工速度： 50mm/min

动力刀头速度： 1500rpm

加工平面 ： 端面，前面

依次点击 钻削——钻削深孔，完成钻削参数设置，如下图：

加工刀具： T10

加工速度： 50mm/min

动力刀头速度： 1000rpm

加工平面 ： 端面，前面

依次点击 钻削——位置——圆周位置，完成圆孔位置设置，如下图：

加工平面： 端面，前面

位置模式：

居中，即圆孔中心在端面中心，X0,Y0

偏心,需要另外给出圆周孔中心的X,Y坐标

Z0 ：端面孔起始Z坐标

完成以上步骤，就已经完成了程序的编辑工作。完整加工程序如下图：

程序三维模拟成品如下图：

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