格力多联机故障代码大全：一看就懂

本文结合格力官方技术资料与实际维修经验，整理常见故障代码及其排查逻辑，如下：

一、通信故障

▶ E1：室内外机通信故障

含义：室内机与室外机无法建立有效通信。

可能原因：

通信线连接松动、短路或断路（如端子排接触不良）；

通信线路受强电干扰（如与电源线共管敷设）；

室外机主板、室内机控制器或通信模块损坏；

系统地址码重复（多台室内机未正确设置 ID）。

排查步骤：

断电后检查通信线（通常为 RVVP 2×0.75mm² 屏蔽线）是否牢固，用万用表测量线路阻值（正常应＜1Ω）；

分离通信线与强电线路，排除干扰后试运行；

逐个室内机断电重启，检查地址码设置（默认从 “1” 开始递增，无重复）；

替换室外机主板或室内机控制器，测试通信是否恢复。

▶ E6：室内机之间通信故障

含义：同一系统内多台室内机间信号传输中断。

可能原因：

室内机级联线（Y 型分支器）接触不良；

某台室内机控制器故障导致全网通信瘫痪；

线路过长或分支过多，超出通信协议负载上限（格力多联机单系统最多支持 64 台室内机）。

排查技巧：

采用 “分段隔离法”，从首台室内机开始，逐台断开后续设备，定位故障机；

更换故障机控制器或级联线，重启系统后观察代码是否消失。

二、压缩机故障

▶ U1：压缩机电源反相或缺相

含义：三相电源相序错误或某相缺失。

可能原因：

外接电源相序接反（仅针对三相电机型）；

电源线路松动、熔断器熔断或空气开关故障；

压缩机接触器触点烧蚀或线圈损坏。

解决方法：

三相机型需调整电源相序（交换任意两相火线），单相机型检查零线是否可靠；

测量电源电压（三相 380V±10%，单相 220V±10%），修复或更换故障线路；

检查接触器动作是否正常，触点烧蚀时需整体更换。

▶ U3：压缩机过流保护

含义：压缩机运行电流超过额定值，触发保护停机。

可能原因：

制冷剂充注过量或系统内混入空气，导致排气压力过高；

压缩机润滑油不足或油质劣化，机械阻力增大；

变频模块故障，输出电流不稳定。

排查流程：

用压力表检测系统压力（R410A 系统正常高压约 2.8-3.5MPa，低压约 0.6-0.8MPa），过量时需放气至标准值；

检查油镜油位（应位于 1/2-2/3 刻度），不足时补充同型号冷冻油；

用万用表测量变频模块输出电压（三相平衡，偏差＜5%），异常时更换模块。

三、传感器故障：

▶ F0：室内机环境温度传感器故障

含义：室内机检测到环境温度传感器开路或短路。

可能原因：

传感器探头脱落或接触不良（常见于滤网清洗后未复位）；

传感器线缆破损或阻值漂移（正常 25℃时阻值约 5kΩ 或 10kΩ，依机型而定）；

室内机主板传感器接口故障。

处理方式：

打开面板检查传感器探头是否固定在回风口，重新粘贴并包裹保温棉；

用万用表测量传感器阻值，偏离标准值时更换新件；

代换主板测试，确认是否为电路问题。

▶ F3：室外机排气温度传感器故障

含义：压缩机排气温度超过保护阈值（通常＞120℃）。

可能原因：

制冷剂不足或泄漏，导致压缩机空转过热；

室外机散热不良（风扇不转、冷凝器脏堵、环境温度过高）；

四通阀串气或电子膨胀阀故障，导致冷媒循环异常。

解决步骤：

用电子检漏仪检测管路泄漏点，修复后定量充注制冷剂；

清洗冷凝器翅片（可用高压水枪配合中性清洁剂），检查风扇电容是否失效；

测试四通阀线圈阻值（正常约 50-100Ω），异常时更换；手动调节电子膨胀阀开度，观察温度变化。

四、制冷剂与压力故障

▶ H1：压缩机过载（高压保护）

含义：系统高压压力超过设定值（R410A 系统＞3.8MPa）。

可能原因：

冷凝器积尘严重或风扇转速不足，散热效率下降；

制冷剂充注过多或系统内有不凝性气体（如空气）；

管路阀门未完全打开或弯头过多，造成流通阻力增大。

排查要点：

观察室外机风扇运行状态，更换损坏的电容或电机；

停机后从高压阀放气至标准压力，同时开启真空泵抽真空 15 分钟以上；

检查管路走向，减少不必要的弯头，确保阀门全开。

▶ H9：制冷剂泄漏（低压保护）

含义：系统低压压力低于保护值（R410A 系统＜0.3MPa）。

典型场景：

连接管喇叭口裂纹、阀门接口松动；

蒸发器或冷凝器焊口沙眼；

长期运行后密封圈老化（如室内机分歧管接口）。

处理流程：

对系统充入 0.8MPa 氮气，用肥皂水涂抹各接口，冒泡处即为漏点；

漏点修复后，抽真空至 - 0.1MPa 并保压 30 分钟，无压降则定量充注制冷剂；

对于微漏难以定位的情况，可注入荧光剂运行 24 小时，用紫外线灯照射查找。

总结：格力多联机故障代码是系统健康状态的 “晴雨表”，掌握代码含义与排查逻辑可大幅缩短维修时间。实际操作中需结合设备手册与现场工况，遵循 “先简后繁、先外后内” 的原则，必要时借助官方技术支持，确保系统安全、高效运行。