普偌迈—去毛刺设备行业里工艺最全的企业

毛刺虽小，去除很难。这句话早已是行业里老生常谈的话题了。在金属制品的加工过程中，它无处不在，无论你采用多么高端的和精密的设备，它都会伴随产品一起诞生。

随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域对机械零部件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害尤为突出，去除毛刺是刻不容缓。

普偌迈涉足去毛刺行业已十多个年头，从最初在学习欧洲技术中求进步，到后来的自主研发中求发展。通过对国外技术与国内状况的整合，打造出一套具有中国特色的组合拳，即：金属零部件内部和外部物理去毛刺工艺。

内部去毛刺主要有：

流变去毛刺机、高压研磨去毛刺机

流变去毛刺机在解决内部交叉孔（含交叉孔后端带盲孔类）、内外不规则沟槽等处的毛刺上，有非常不错的表现。该机型补偿了热能、电化学、磨料流等内孔去毛刺设备，在生产过程中的不足。采用水溶液磨料（磨料含20%），成本低，去毛刺后零件容易清洗；定点去毛刺，可达到需要去毛刺的边角；去毛刺力度和效果可控制可调整；通用性好，通过夹具转换可一机多用，夹具简洁、装夹方便、操作简单、可实现自动上下料；压力小（20kg左右），可延长管路和密封机构的使用寿命。

流变去毛刺机（图）

去毛刺效果对比图如下：

高压研磨机是针对高精度、小型、微型零件内孔去毛刺、研磨而研发的高端设备，后续会详细介绍。目前主要应用于喷油嘴系列零件内孔去毛刺。

外部去毛刺主要有：

平面类：

PT140（双面自动翻面去毛刺机）

经济型钣金件去毛刺机

PT400系列多工位去毛刺机

多部位类：

T系列回转多工位去毛刺机

TS系列三阶梯段去毛刺机

直立桁架去毛刺机（非标）

PT140系列自动翻面去毛刺机，针对平面零件双面自动去毛刺设计，采用磁性输送带、湿式去毛刺且自动翻面，运行过程中多动力头同时工作，动力头采用多盘刷公转自转复合运动及伺服升降控。可均匀有效去除平面上多部位毛刺并形成均匀的圆角，自动补偿，可实现无人化操作。与前道工序自动化连线，可高效稳定去除双面铣双面磨等典型工序形成的毛刺。

设备工艺先进，能有效去除小孔孔口残留丝状毛刺，去毛刺效率高，可降低耗材损耗30%；精度高，可控制圆角大小，不改变去毛刺平面形位公差；生产效率高，生产节拍可至1s/pc；输送带驱动合理、可靠，使用寿命长，更换方便；退磁设备功率小、退磁效果好，剩磁低于2高斯。

设备图：

去毛刺前后效果图如下：

经济型钣金去毛刺机是经济型配置，运行过程中双动力头工作，第一动力头去除翻边毛刺（砂带），第二动力头去除锐边毛刺并形成均匀圆角（盘刷），结构相对简洁，性价比高；设计的合理性使得设备稳定性好；通用性好、效率高，平均2-3秒钟一件零件；退磁设备功率小（小于一千瓦）、退磁效果好。

设备图：

（升级版钣金去毛刺图）-立柱式

PT400系列多工位去毛刺机，针对精冲、铣削或磨削后形成的锐边毛刺的零件去除单面或双面毛刺，采用多种工艺多动力头湿式去毛刺一体化，运行中多动力头独立控制、同时工作，动力头采用砂带或多盘刷，伺服升降控制。可均匀有效去除平面上多部位毛刺并形成均匀圆角，自动补偿，可实现无人化操作。特别适用于面积较大零件单面或双面去毛刺需求。

设备能有效去除翻边及孔口毛刺，可降低耗材耗损30%；精度高，可控制圆角大小，不改变平面行为公差，可根据需要控制平面粗糙度；生产效率高，生产节拍可与高速精冲机匹配；输送带可厚大9毫米并根据需要开槽挖坑，适宜一些特殊件；退磁设备功率小、退磁效果好，剩磁低于2高斯；多种成熟翻转机构与该机型配套，可实现双面去毛刺。

设备图：

去毛刺前后对比效果图如下：

T系列回转多工位去毛刺机，针对复杂零件多部位去毛刺需要，采用干刷式去毛刺，PLC控制，整个过程完全自动，毛刷工艺参数编程控制，自动补偿，各个工位工艺参数独立控制，工位采用回转翻方式，零件自转和转盘整体回转采用不同的电机控制，可以与夹具联动、形成多轴复杂轨迹，定点去除特定部位毛刺。

设备整体安全防护及故障自诊断采用欧洲标准；故障率低；工作效率高、柔性好，多品种通用，根据客户需要，可定制设计（2工位、4工位、6工位....）

设备图（6工位）：

TS系列去毛刺机，针对三阶梯段零件（带凸台或沉孔）或侧面同时去毛刺，实现一次性完成三种不同部位零件去毛刺。可定位加工与连续加工复合；工艺先进，自动连续翻转，去毛刺效率高；精度高，可控制圆角大小。

设备图：

直立桁架去毛刺机,是针对以上机型不适应或不能完全满足去毛刺需求，而量身定制的机型。设备稳定、效率高，伺服定位，同时去除多部位毛刺；可根据客户要求选择手动上下料或自动上下料；设备可与流变去毛刺机连线，同时完成零件的内外毛刺加工，提高设备整体的经济性。

设备图：

视频介绍：

在去毛刺行业，普偌迈坚持：小而精。即-只专注物理去毛刺工艺。在满足客户需求方面坚持：优而全。即-极尽所能，尽可能的解决更多用户的难题。

随着十九大的召开，加速推进了《中国制造2025》的进程，中国从制造大国转向制造强国不再是梦想，普偌迈愿助力中国工业制造，打造世界一流品质的零部件。

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