红外线焊缝跟踪系统

在现代工业焊接领域，焊缝跟踪技术是实现自动化焊接的核心环节之一，其作用是通过实时检测焊缝位置和形状，引导焊接设备精准完成作业。红外线焊缝跟踪技术作为一种非接触式检测手段，近年来在工业生产中逐渐崭露头角。

红外线焊缝跟踪技术原理

红外线焊缝跟踪系统基于红外传感器和图像处理技术，通过发射红外光并接收反射信号来捕捉焊缝特征。红外光的波长较长（通常为0.75μm~1mm），能够穿透焊接过程中产生的烟雾和部分金属飞溅物，实时获取焊缝的几何信息。系统通过算法分析红外图像中的焊缝轮廓，结合焊接路径规划，动态调整焊枪位置，从而提升焊接精度和效率。

技术特点：

抗干扰能力较强：红外光对焊接烟尘、电弧光的穿透性优于可见光，适用于烟雾较多的焊接场景。

成本较低：相较于激光技术，红外传感器的硬件成本更具优势。

适用性广：可用于碳钢、铝合金等多种材料的焊接跟踪。

但红外线技术也存在局限性，例如对高反射金属表面的识别精度可能降低，且受环境温度影响较大。

红外线与镭烁激光焊缝跟踪系统对比

镭烁激光焊缝跟踪系统是当前市场上较为先进的解决方案之一，其核心技术基于激光三角测量法或结构光投影技术。以下从多个维度对比两种技术的差异：

总结

红外线焊缝跟踪系统凭借成本优势和抗烟尘能力，适合对精度要求适中、预算有限的场景，例如普通钢结构焊接或中小型制造企业。而镭烁激光焊缝跟踪系统以其高精度、强抗干扰性和快速响应，更适用于航空航天、汽车制造等高精度领域，尤其是复杂焊缝和高速自动化生产线。