3D打印如何实现72小时完成复杂原型制作？

传统模具制造需经历模具设计、开模、试模等流程，平均耗时15天以上‌。工业级3D打印采用‌SLA激光固化成型工艺‌，通过紫外激光逐层固化液态树脂，精度达0.05mm，单件复杂原型制作仅需8-72小时‌。

3D 打印（ 3DP/AM ）即快速成型技术的一种，又称增材制造 ，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

CASAIM拥有上百台大型工业3D打印加工设备，创建覆盖全球的增材制造技术服务平台，为终端客户提供专业“设计与制造”一站式优质解决方案。打印材料涵盖多类可测试性工程塑料，刚性光敏树脂，透明树脂材料，金属，航空、医用认证与高性能材料，类橡胶与软胶结合等超过50种不同特性的材料，竭力提速开发及设计手板模型制造流程，为小批量和定制化智能制造赋能。

以某汽车涡轮增压器原型为例，传统工艺需12道工序，而3D打印通过一体化成型，将交付周期压缩至72小时‌。

3D打印-四步实现“所想即所得”：

智能建模‌

支持STL/OBJ等格式文件上传，通过软件算法自动检测壁厚、悬空结构等设计缺陷。‌

智能切片‌

软件自动生成支撑结构，减少30%材料损耗‌

精密打印‌

材料库覆盖树脂、尼龙（耐温120℃）、金属（钛合金TC4）等‌

专业后处理‌

超声波清洗去除残留树脂

喷砂/电镀工艺提升表面质感‌

行业应用参考：

医疗领域‌：某三甲医院定制颅骨修复体，从CT扫描到成品交付仅72小时，匹配误差＜0.1mm‌

汽车制造‌：某新能源车企通过3D打印变速箱壳体原型，缩短研发周期78%，成本降低42%‌

CASAIM提供3D打印服务‌：

‌72小时极速交付‌：比传统工艺快5倍‌

‌0.05mm超高精度‌：满足医疗/航空航天严苛标准‌

50+材料可选‌：从PLA到钛合金全覆盖‌