企业如何节约成本？

2018年1月25日，东莞市自动化协会年会在道窖镇明轩大酒店如期举行，索康自动化有限公司为现场嘉宾讲解工厂如何实现数字化，帮助企业解决问题。

工厂数字化实时精细管理系统

主要为制造业工厂智能化，自动化提供整体解决方案，包括 各类设备的连接、工厂流程优化、设备集成、设备控制、产品追溯、工厂效能分析、智能报表展示等。从而实现工厂的全智能化以及全自动化生产。

那么，关于至关重要的工厂设备数字化，需要哪些程序和环节才能完成？

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对设备进行接入评估，确定设备数据是否可以被采集

一般来说，现在大多数工厂都现已结束了自动化能耗，设备经过PLC、CNC等仪表仪器进行数据展现获取，因而关于这部分设备来说，想要了解能源消耗，用工业网关进行接入。

以Ruff物联网智能网关为例，Ruff网关与车间设备PLC联接，并将数据进行协议转化和处理后发送到云端，其间涉及到的首要联接协议包含Modbus-RTU等传输协议，而自动化数据收集方规律包含通讯串口、以太网、RS-485等。

当网关进行顺畅的联接之后，网关的一端进行设备PLC数据的收集，收集到本地之后，网关会进行开始的数据选择和处理，将由价值的数据再从另一端口上传到云端或许客户指定的服务器上，然后结束设备数据的收集和传输。

也会遇到别的一种状况，就是工厂的设备完全没有自动化的才华，朴素归于一台物理机器，如果想要结束联网，则需求借助传感器来结束，用传感器来收集设备的各维度数据，再经过网关进行收集和传输。

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设备数据联网，实现生产过程实时监控

当设备数据经过工业网关收集上传到云端或许服务器之后，下一进程就是针对这批设备数据进行剖析处理。

以设备宝为例，收集上来的数据能够立马获取工厂出产监控状况及设备异常告警信息，包含实时检查出产线的运转状况及产值信息，结束对工厂出产状况的实时监控。此外，工厂处理者也能够经过手机端远程检查出产状况，确保工厂的实时运转状况都被监控和处理。

除了出产信息获取，设备的异常监控也能够经过设备联网结束。联网之后，经过物联网技术手段，能够将设备的各项规范参数数据进行监控，超越规范范围的异常数据将被预警，处理者经过手机端获取异常预警通知，然后防止意外缺点带来的出产丢掉。

现在，大多数工厂都选了IoT云途径来存储及处理设备数据，例如百度云针对物联网范畴推出的天工物联网途径，就是一站式全保管的物联网云途径，结束设备数据的处理核算、存储以及可视化的展现与剖析等。

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终端化设备数据展示，实现工厂管理数字化

设备数据从PLC到网关，再从网关到云端，最后云端经过处理分析之后，再把数据展示到终端设备上，比如手机端、PC端、LED大屏等等。

当数据经过云途径的剖析处理之后，我们一般能够获取工厂出产核算信息、出产功率信息以及工段或车间数据比照等工厂出产信息。

以出产核算为例，工厂处理者能够经过手机端的APP获取到出产功率核算信息，包含设备出产线的开机率、停机时长、停机次数等实时核算，然后判别工厂出产功率水平及影响出产功率的原因。

其次能够获取工厂产值核算信息，包含出产产值、良品率以及各个班组、产品规格等实时精确核算，确保出产方案的实时交给及工人查核的精确性。

目前，终端数据展示主要以手机端和PC端两种形式为主，在一些工厂的车间及生产线上，也会有生产看板大屏，工厂管理者既可以通过手机端进行实时查看工厂各项数据，也可以通过现场生产看板进行当前生产数据查看。

不管是企业上线MES还是实现智能化，面临的第一个问题就是传统设备的升级或者数字化改造，只有将工厂中设备以及生产过程的数据进行采集获取，才能实现工厂信息化管理，数字化运行。