金航生产管控系统：激活数据资产，助力决策分析

随着工程信息化、管理信息化等系统建设的日益深入，大部分企业特别是集团型装备制造企业正在面临新一轮的挑战：

挑战

领导层需要掌握整体宏观的局势，但企业内部各系统间数据缺乏有机整合应用，难以实现一体化的生产信息共享和整体性管控；

管理层需要及时了解生产信息，但指挥调度缺乏有效沟通手段，难以满足信息实时性、准确性要求；

执行层需要快速反馈生产状态，但缺乏有效的问题上报和跟踪的平台，以及物资配套、工艺准备、产品质量及设备状态等相关信息的反馈平台。

为解决以上问题

金航生产管控系统应运而生！

价值

制造过程全覆盖的精准业务分析，打通各类基础信息化管理系统所覆盖业务范围，实现一体化的生产信息共享，保证生产管控的整体性；

问题督办管理，实现在系统中对问题反馈、受理、处理全过程状态的监控，促进决策高效下达，充分保障生产有效进行；

支持分析信息可视化展示，关键性问题及时预警，提高生产信息传递效率和准时完成率，提升生产管理水平，支持生产管控决策制定。

特点与优势

金航生产管控系统采用目前成熟的数据挖掘工具、ETL工具、数据实时同步工具、EAI工具、BI工具等先进技术与人机工程理论相结合，经过不断探索与突破，保证生产管控系统既能高效可靠运行，又能适应未来技术发展趋势，满足业务的不断变化需要。

产品自主化

独立自主研发产品，支持与企业已有ERP、MES系统以及其它软件产品的集成。

部署多样化

嵌入式部署

与金航V6版生产管理产品统一部署；

独立部署

应用服务器与数据库服务器独立部署，对外提供集成服务；

多级部署

支持集团与成员单位、成员单位之间、成员单位内部部署。

业务体系化

核心能力体系

三层管控、四个中心、十大业务域

竞争优势：准确把握离散型制造业务，精准分析管理层对生产管控数据需求，可实现不同指标之间的关联分析与数据的深层次挖掘，与ERP、MES有机结合，实现管理控制有效提升。

全过程管控体系

事前预测、事中控制、事后分析

竞争优势：通过数据展示、分析决策、指挥调度和测评考核四个维度，实现对制造业务的事前预测、事中控制及事后分析全过程管控。

数据模型化

数据架构

ETL工具、数据仓库、算法库

竞争优势：突破单纯数据统计展示功能，引入ETL工具和统计分析模型，构建生产管控的数据架构，协助企业搭建规范化的数据仓库和智能化算法。

分析模型

基于统计学的多种自主数据分析模型

竞争优势：充分挖掘数据信息，预测趋势，实现数据价值的最大化。

展示多元化

BI工具

融合BI工具

竞争优势：采用BI工具丰富的图表展示形式，构建强大、全面的“管理驾驶舱”，并支持根据企业管理维逐层钻取，展示不同层级用户所关注的统计分析指标。

三维展示

引入WEB 3D技术

竞争优势：在虚拟现实技术的基础上，三维可视化技术能够将整个工厂环境和生产设备进行三维呈现，提高用户互动浏览体验，帮助企业建设智能工厂。

典型应用

Case 1：航发集团总部生产管控项目

以客户需求和年度计划任务为牵引，按照拉式管理的方式对产品型号生产的关键节点进行计划、进度、问题信息的管理与控制，针对主机单位、配套单位、协作单位的任务进行重点监控。

构建实时、透明、智能的生产管控业务平台，实现生产全程可追溯；

高效业务协同，增强全供应链数据共享与智能分析，为管理决策提供强有力保障；

加快推进“工业4.0”与两化融合，发挥行业全面带动作用和典型示范效应。

Case 2：黎阳公司生产管控项目

打造生产指挥中心、生产决策支持中心和生产现场展示中心三个能力中心，支撑公司层、指挥层和执行层三级管控。

摆脱原有手工模式，减轻人员工作量，避免数据遗漏与不准确，使企业的管理更高效；

深度挖掘业务数据，避免信息孤岛，以信息化手段进行科学有效管理，实现精益生产；

实时跟踪已下达的生产计划，真正做到管理和控制相结合，企业运营全面管控、生产准备清晰透明、成本可视风险可控，提高产能和效益。

Case 3：贵飞公司生产管控项目

紧扣客户需求，围绕生产过程，建设生产指挥看板，包括产品交付进度看板、飞机生产进度看板、问题看板、缺件看板、飞机试飞看板、总装看板、部装看板。

各级管理人员实时动态掌握生产计划安排和计划执行情况，大幅提高车间组织生产与合理调配各项资源的能力，全面提升企业生产管控效能；

构建问题快速响应中心，及时协调处理并解决现场问题，确保飞机生产的稳定、连续，保证产品的保质按期交付；

促使贵飞生产管理更加科学化、合理化、制度化、规范化，使管理水平迈上新台阶，为贵飞持续、快速、稳定发展打下坚实基础。