《机械制造工艺与机床夹具》-机械加工精度

机械加工精度是评价机械加工质量的重要指标之一，指的是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。

以下是《机械制造工艺与机床夹具》之“机械加工精度”配套PPT课件，文末提供文档下载方式。

一. 基本概念

加工精度：加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置与理想几何参数的符合程度。

加工误差：零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值。加工精度高意味着加工误差小，反之亦然。

公差等级：从IT01至IT18共有20个等级，IT01表示最高精度，IT18表示最低精度。

二. 精度分类

尺寸精度：加工后零件的实际尺寸与公差带中心的符合程度。

形状精度：加工后零件表面的实际几何形状与理想几何形状的符合程度。

位置精度：加工后零件有关表面之间的实际位置与理想位置的符合程度。

三. 测量方法

直接测量与间接测量：直接测量直接获得被测尺寸，间接测量通过相关几何参数计算获得。

绝对测量与相对测量：绝对测量读数值直接表示尺寸大小，相对测量读数值表示相对于标准量的偏差。

接触测量与非接触测量：接触测量测量头与被测表面接触，非接触测量则不接触。

单项测量与综合测量：单项测量对每个参数分别测量，综合测量反映零件相关参数的综合指标。

主动测量与被动测量：主动测量在加工过程中进行，用于控制加工过程；被动测量在加工后进行，用于判别是否合格。

静态测量与动态测量：静态测量在静止状态下进行，动态测量模拟工作状态下的相对运动。

四. 影响因素及调整方法

- 机床误差：包括机床导轨导向误差、主轴回转误差和传动链误差。提高主轴部件制造精度和采用高精度轴承可减少误差。

- 刀具磨损：在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前重新磨刀。

- 工艺系统受力变形：提高系统刚度，减少载荷及其变化，合理选择基础件和支撑件结构。

- 工艺系统热变形：减少热源发热，均衡温度场，采用合理的机床部件结构及装配基准。

- 加工原理误差：采用近似的刀刃轮廓或传动关系进行加工时产生的误差。

- 调整误差：由于机床调整不准确而产生的误差。

- 残余应力：毛胚制造、热处理和切削加工过程中产生的残余应力。

- 环境影响：加工现场金属屑等影响高精度加工。

五. 经济精度

- 加工经济精度：指某种加工方法在保证一定经济效益的前提下所能达到的精度范围。并非某一确定值，而是一个范围。

- 加工误差与加工成本：加工误差越小，加工成本越高，两者成反比关系。

六. 研究机械加工精度的方法

- 分析计算法：通过理论分析和计算预测加工误差。

- 统计分析法：利用统计方法分析实际加工数据，找出误差规律。

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