铸造缺陷类 | 机械加工特色操作及实用案例128

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编者按

本文为锻造缺陷类。

（本篇选自《机械加工特色操作及实用案例》第五章第四节）

第四节  锻造缺陷类

十一、案例37：某筒底部压底裂纹

材料：四六黄铜。

失效背景：某筒的主要工艺流程为：下料铜饼加热热挤盂酸洗拔伸退火压底考口，其中拔伸和退火重复5次。在筒试生产过程中，在压底后发现底部外缘存在穿透裂纹（见图5-147）。

图5-147  某筒裂纹

失效特征：取试样观察，裂纹两侧干净无夹杂，主裂纹两侧存在次生裂纹（见图5-148），腐蚀后组织正常为α+β（见图5-149）。

图5-148  裂纹微观图

图5-149  裂纹显微组织图

原因分析：压底工序使用的肘杆式精压机工作行程距离较短，加工过程中瞬间压力过大，设备不可调控，只能靠产品冲模模具保证。底部金属在压制成形过程中下压量过大，承受压力过大，金属流动不均匀产生应力集中。

失效原因：热造形、末伸工具与压底工序的模具配合不合理使金属流动不均匀，产生应力集中，造成压底底边裂纹。

改正措施：重新计算产品筒底部金属重量，合理分配金属量，根据热造形工序和末伸工序冲模的结构推算压底模具的形状尺寸，改进冲模具尺寸后再没有出现过裂纹。

机械加工特色操作及实用案例

本书围绕车削加工特色操作法、专用夹具、专用量具、检测等制造方面的经验常识，各种车削加工案例，数控刀具经典解决方案，疑难零件加工案例和产品失效分析等多方面内容进行阐述，是技能大师孟祥志的绝招绝技及工作室核心成员多年工作宝贵实践经验的结晶，对技术交流和成果推广有很好的推动作用。

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