你的衣服在流水线上经历过什么

随着现代网络技术和电子商务技术的不断发展，服装业正面临着信息化、网络化的冲击，人们对于着装的追求日益时装化、个性化，生产周期越来越短，传统的大批量生产模式已经不能满足快速生产的需求。

前几天，小智应邀去参观了一个服装工厂，该工厂除了承接大批量的服装外，还提供私人定制的服务。小智有幸也体验了一下，只需要站在机器上，便可以开始量体，后续便可以进行衣服的制作。

个性化定制服装的主要特点是款式杂、个性化选项多、辅料配置多、交期紧、生产流程比较长，从领料、划样、剪裁到挂吊牌入库，共需要经过几十个工位。

除了领料、入库实现与企业ERP系统相连外，其他管理工作主要以手工记录为主，包括裁剪、生产进度记录、手工、成品配对等，存在以下问题：

1. 订单跟踪困难

个性化定制服装的交期紧，每个订单又可能包含上衣、裤子、马甲多件衣服，分散在车间各条流水线的各个工位中，生产统计经常存在滞后，无法对订单进行准确跟踪，即难以随时了解订单的进度。

2. 数据滞后

由于车间主要采用手工记录的方式，一般是衣服全部缝制完成或交接班时才进行数据统计，无法实时准确地掌握车间的生产情况，正确率低，并且由于时间滞后，导致信息落后，存在着信息的断层或盲区，可利用价值不高。

3. 管理不完善

目前服装企业对生产过程的管控还停留在粗放型管理阶段，没有做到对每个工段、每个工序的精细管理，甚至会出现上一个工序未完成，导致下一个工序无法进行的情况出现，无法完成的工作只能在交期前加班加点赶工。

小智给工厂的生产提出了如下的解决方案：

1. 数据收集

MES系统连接设备，将生产信息、生产数据及时收集上传，统计管理者可以随时查看生产的状况，做到对订单时跟踪，实时了解订单进度。

2. 精细管理

MES系统监督每个工位的生产状况，生产线上各工位的进度与效率，租掉工位在制品积压分析与调整，确保生产平衡，生产过程货物全程跟踪、准确半成品定位进行精细管理，及时了解每个工位的工作情况，管理者可针对现状做出调整决策，及时规避延期交货的风险。

同时，MES系统还可以记录人工的计件薪酬，杜绝人工管理的漏洞，减少工厂损失和不公平性节省计件核算人员的人力成本。

我是小智，助力每个工厂的智能制造。