太阳能电池玻璃超声波清洗的应用

太阳能电池玻璃大部分都是以非晶硅太阳能电池制作中的玻璃，目前有两种：镀膜用的TCO玻璃和作电池背板用的盖板玻璃。太阳能电池用的TCO玻璃、背板玻璃经受风沙、冰雹、雨雪、高低温等自然因素影响，会降低其使用寿命。为避免电池不受这些自然因素的影响，延长其使用寿命，一般都要选用这种浮法生产后又经过特殊处理的钢化玻璃。这种玻璃在其生产过程和存贮环境中存在污染物，因此必须增加清洗工艺以提高生产玻璃的质量。由于玻璃表面为亲水性，所以清洗玻璃基片一般都采用水基清洗工艺，并辅以超声波清洗、喷淋、双流喷洗等清洗技术，多槽组合清洗。

超声波清洗是一种物理的清洗法，是公认的清洗效率最高最好的清洗方式。主要机理是超声空化效应，一般允许使用的振荡频率是25kHz和40kHz，震荡液体的能量可以在液体内产生空化效应，液体中导人超声后，存在于液体中的微气泡（空化核）在声场的作用下振动。当声压达到一定值时，一部分气泡在负压期迅速长大，在正压期又突然闭合，产生高达数千帕斯卡的冲击压力和局部高温。气泡崩溃时产生的冲击压力击碎不溶性污物，使其散落到清洗液中。

清洗工艺

水基清洗工艺为：【入料】-【市水喷淋洗】-【碱性洗剂浸泡】-【滚刷洗1（2排）】-【DI水漂洗+超声洗1】-【DI水漂洗+超声洗2】-【风刀切液（1排）】-【DI水二流体清洗】-【风刀切液（1排）】-【DI水滚刷洗2（2排）】-【风刀切液（1排）】-【DI喷淋洗（3道）】-【风刀风切干燥（3排）-【下料（去静电）】

测试结果：接触角大多达到10°以下，可以满足镀膜要求。

a.超白玻璃镀膜前在12槽内进行清洗。

b.第2槽清洗剂为弱碱性水基表面活化剂，最大限度地增加高纯水与玻璃表面的润湿，通过乳化、分散、皂化和增加溶解作用，强化去污能力。

c.第3槽为滚刷洗，可去除3um以上颗粒污染物；第9槽为高速滚刷洗，去除残留清洗液及微颗粒。

d.漂洗温度和脱水温度均为常温。

e.第7槽为二流体喷淋洗；喷射速度为1000m/s，去离子水高压喷射，可去除0.1um微粒子黏附。

f.第4槽超声频率为25kHz，第5槽超声频率为40kHz，功率可根据批量大小调整。

太阳能电池玻璃在制定清洗工艺的同时，努力避免在加工或搬运、储藏过程中产生的杂质尤为重要，如手印、吸盘印、存储过程中潮气、结露等应力求避免，则可以起到事半功倍的效果。