伺服粉末成型机_自动送粉+摆料+机械手

在现代工业生产中，自动化技术的广泛应用不仅极大提高了生产效率和产品质量，还为企业节约了大量的人力成本。特别是在粉末成型领域，伺服粉末成型机以其精准的自动送粉、摆料及机械手操作等特性，成为推动制造业现代化进程的重要工具。

伺服粉末成型机主要应用于铁硅铝粉末、粉末冶金、硬质合金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

伺服粉末成型机主要用于压制粉末冶金胚件，它广泛应用于硬质合金、电子陶瓷、电感磁芯、T-Core电感、磁性材料、铁硅铝、玻璃、合金等粉末材料成型，尤其适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密制品粉末成型。同时，也适用于结构件为主的粉末冶金、机械零件的生产，以及精密陶瓷、电子陶瓷及硬质合金制品的压制成型。

伺服粉末成型机_自动送粉+摆料+机械手

一、设备压力：10T~800T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

粉末压机智能精准、多段速施压、可配机械手、自动送粉+摆料。具有高产能、效果好、稼动率高等特点。

1、产能更强劲：一次下压动作可以同时完成10个胚件。可配备1出1~10的模具。

2、效果快又好：机台运转每分钟高达60转，胚件一致性好，无毛边，密度均匀。

3、稼动率更高：1人可操控8台，人工成本低，机台性价比高，生产综合成本降低20%。

伺服粉末成型机_自动送粉+摆料+机械手

模具快装系统：

改善了传统人工装模小心谨慎，速度慢，紧固上下冲比较麻烦等诸多不便，完全避免装模可能对模具的损坏。并且，该快装系统既能安装现有传统模具，又能安装满足3R系统要求的高精度模具，模具安装方便，时间短。

1、定位精准，做带后角的可以做到无直边。

2、密度调整方便，上、下密度可任意调整，并可实现数据化。

3、加上3R定位系统，可实现快速换模，节省换模调机时间，提高效率，可直接调出前面数据即可。

4、具有功能数据化，并可以保存，改善机械压机对人员技能要求。

设备特点：

1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；

2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；

3、异形产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，本机台可设置粉盒推出延时装置，保证产品品质及粉盒与下型相接精准；

4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；

5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；

6、本设备无需加液压油，环保，节能。

伺服粉末成型机_自动送粉+摆料+机械手

设备优势：

1、安全：运转部件采用全封闭式设计，排除操作安全隐患。

2、高效：转速快(转速最快可达到60转/min；一出多模；稼动率高(正常情况下装模OK，稼动率≥90%)；高品质(模具耗损低，产品无毛边)。

3、节能：无需空调环境运作；三相380V变压为220V低压电源(低能耗) ；除使用细小中棒需使用吹气外，其余无需压缩空气吹气。

4、环保：无漏油，无漏料，无噪音。

伺服粉末成型机的核心在于其高度自动化的生产过程。传统的粉末成型机往往需要人工进行送粉、摆料等步骤，这不仅效率低下，而且很难保证产品的一致性。相比之下，伺服粉末成型机的自动送粉系统能够确保粉末材料均匀、连续地供应到模具中。通过精确控制送粉量和速度，它有效避免了因人为操作不当造成的材料浪费或产品缺陷。

紧接着，摆料过程同样展现出了伺服粉末成型机的自动化优势。设备内置的智能识别与定位系统能够准确摆放每一个工件，确保其在模具中的位置准确无误。这一过程无需人工干预，既提升了工作效率，也保障了生产的稳定性和重复精度。

至于机械手的应用，则进一步将自动化生产推向了新的高度。伺服粉末成型机配备的机械手可以进行复杂的取放和搬运工作，极大地减轻了工人的劳动强度。更为重要的是，机械手的精准动作保证了生产过程中的高效率和高质量，尤其在处理精细或复杂形状的产品时，其优势尤为明显。

伺服粉末成型机_自动送粉+摆料+机械手

从更广泛的视角来看，伺服粉末成型机所体现的不仅是自动化技术的进步，更是制造业转型升级的必然趋势。在当前全球竞争日益激烈的背景下，提高生产效率、降低成本、增强产品竞争力成为企业生存和发展的关键。伺服粉末成型机的高效自动化生产流程，无疑为各类制造企业提供了一种有效的解决方案。

值得一提的是，伺服粉末成型机的环保性能也不容忽视。在整个生产过程中，由于精准的物料控制和高效的作业流程，大大减少了材料的浪费和能源消耗，这对于促进绿色生产和可持续发展具有重要意义。

总而言之，伺服粉末成型机通过其先进的自动送粉、摆料以及机械手技术，不仅显著提升了生产效率和产品质量，还推动了制造业向更高水平的自动化、智能化发展。在未来，随着技术的不断进步和应用的不断拓展，伺服粉末成型机将在更多领域展现出其独特的价值和广阔的发展潜力。

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