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西空智造锻打印技术:为航空航天增材制造带来新动力

10月24日,第四届航空航天增材制造大会在上海隆重召开,航空航天相关单位、科研院所及大学、增材制造企业等领域专家学者约500人出席论坛,共同探讨航空航天增材制造发展瓶颈、发展趋势和技术创新等问题

西安空天机电智能制造有限公司(简称:西空智造)也携最新研发成果-锻打印技术亮相本次大会,向行业专家展示公司锻打印技术最新研究成果和市场应用情况等。

锻打印技术,由西空智造携手西安交通大学共同研发,该技术主要解决传统增材制造过程中,因激光热输入和温度梯度导致的部件内部残余应力问题,这些应力往往引起零件变形、开裂甚至孔洞等缺陷。通过精确调控应力场、组织和缺陷,锻打印技术显著提高了打印件的力学性能,有效提升了产品质量

提升力学性能

西空智造自主研发的国产化锻打印设备,是具备在打印过程中实时调控应力场的先进技术,有效解决了零件成型过程中的变形和开裂难题。该设备能够在不依赖添加剂和调整粉末成分的情况下,成功打印难熔金属材料,包括7075铝合金和镍基高温合金。

与常规LPBF打印技术相比,采用该设备打印的7075铝合金,其整体显微硬度提高了20%~40%,晶粒细化程度超过30%;相较于热处理AlSi10Mg合金,锻打印后去除了表面大部分未熔合缺陷,截面显微硬度提升15%-20%。

改善质量一致性

锻打印技术可以有效解决增材制造行业中疲劳强度低、质量一致性差的问题,通过精确调控应力场,实现低应力、高质量的打印效果,这对于航空航天领域来说至关重要。

减少后处理需求

锻打印设备搭载的DD1激光模块,能够实现轮廓边缘的高精度加工,有效减少甚至消除支撑结构,净成型产品,同时抑制增材制造过程中薄壁结构的变形问题。对200*200*1mm的试验件测试发现,采用锻打印技术后,最大变形量可降低50%以上。锻打印技术能够成功将内部残余拉应力转变为压应力,实现少支撑或无支撑,从而减少后续加工和热处理的需求,降低了制造成本和时间。

提升可靠性

锻打印技术通过XK-CK300S智能化监控系统,实现打印过程的全方位智能监控,进一步提升了制造过程的可靠性和最终产品的质量控制。

总的来说,锻打印技术通过提升力学性能、改善质量一致性、减少后处理需求、制造复杂结构件、提升可靠性以及推动技术创新,为航空航天领域带来了新的动力,其填补了国内在这一领域的技术空白,达到了国际先进水平,有助于推动该领域向更高效、更可靠的方向发展。西空智造期待与行业专家、业界同仁等在会场深入交流和探讨,促进技术升级,加快行业应用进程。

注:本文内容由3D打印技术参考整理编辑,转载请点击转载须知。

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  • 原文链接https://page.om.qq.com/page/Ovu9ILq6C81wy1EOdSUk8KUQ0
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