第二代气凝胶隔热垫四边包全自动生产线

鑫台铭气凝胶隔热垫封装全自动生产线以其设备结构的优势、高精度的生产能力、智能化的操作方式及灵活的生产布局，成为气凝胶隔热垫制造业中的佼佼者。它不仅提高了生产效率，降低了成本，还保证了产品的品质和稳定性，为企业的可持续发展提供了有力支持。

鑫台铭气凝胶封装全自动生产线以其智能化、高精度、高效率、高稳定性以及灵活多变的生产模式，为气凝胶封装行业树立了新的标杆。它不仅提升了企业的生产效率，降低了成本，更保证了产品质量的稳定性和一致性，获得了客户的青睐。

产线不仅实现了高效率生产，还保证了产品质量的稳定性。自动化生产线大大减少了人力和时间成本，提升了生产效率和产能，助力企业提高竞争优势。

第二代气凝胶隔热垫四边包全自动生产线

设备概述

1、未包膜芯材厚度一致，同款产品长宽公差正负0.5mm，厚度公差正负0.20mm。

2、单条线体每小时产能450PCS。

3、制程良率达到95%以上。

4、芯材厚度3mm以上，芯材平面度在4mm之内。

5、PET要具有一定微粘性，模切卷料来料。

6、四边包膜技术要求达到客户提供标准。

设备结构简要概述：

1、芯材为弹夹自动上料，换弹夹不停机（弹夹线外人工装填）。

2、PET膜为卷料，来料整齐，PET膜在底膜上模切好，离型力一致。

3、视觉检测PET膜位置，吸料机构进行校准位置度。

4、单台设备配备两组折长边机构和两组折短边折角机构。

5、单台设备效率：450PCS/H

6、压机一次压8PCS,节拍加上上下料一次40秒,一小时720PCS。

7、上下料弹夹是共用同款，更换弹夹不停机，包封完产品需人工转运。

8、前段四边包封线体和压机排位载具间是弹夹机构，这样可以提高线体稼动率，包封机可以放置任何楼层，压机只能放一楼。

9、四边包封机和压机之间用弹夹，使线体柔性化，可以大量储存料，合理安排包封设备和压机生产计划。

10、四边包封机外形尺寸：4.9米（长）x1.65米（宽）x1.9米（高）。

11、设备功率：12.5KW；设备电压220V；用气量：1.5m3/H(0.6MPa）。

第二代气凝胶隔热垫四边包全自动生产线

真空热压成型机：

1、上料机构：人工把弹夹放到载具盘，一次放入四个弹夹。

2、移料机械手：汇川伺服电机驱动，抓取移栽放到压机治具盘。

3、精密压机：伺服驱动精密稳定

4、下料机构：抓料机械手由单轴机械手和伺服驱动组成，一次吸取8个产品放入固定载具内

5、弹夹机构：单轴机械手配合步进电机组成，每次等距上提。

6、设备外形尺寸：4450mm（长）x1400mm（宽）x3500mm（高）。

7、设备功率：30KW; 设备电压：380V

设备清单：

1、上芯材机构

2、标准飞达

3、视觉检测系统

4、长边包膜机台

5、短边折角翻边机构

6、下料弹夹机构

7、精密压机

8、上下料机构组件

第二代气凝胶隔热垫四边包全自动生产线

设备优势：

1、上料机构：把之前手工放料改为线内自动上料（线外人工把芯材放入弹夹），设备上一次放两个工位弹夹位置，一次放两个弹夹，左右摆放，轮换上料，实现换料不停机。

2、PET膜飞达：全伺服电机驱动，快速稳定；膜前段光纤检测，保证前段位置准确性。

3、视觉检测系统： 检测膜的位置，并把位置信息反馈吸膜模组，提高放膜位置精度。

4、折长边机构：优化挡点结构和增大缓冲器，提高运行平稳性。

5、折角和折短边机构：优化部分结构件和安装方式，并实现芯材厚度在一定范围内可调实现兼容性，并把折角和折短边两个工位合并一起，避免重复定位造成不稳定性。

6、下料收集机构：弹夹式缓存机构，左右两组，弹夹满料后需要人工更换。

7、弹夹一致性，可以实现各工位之间互换。

第二代气凝胶隔热垫四边包全自动生产线