广东省科学院新材料研究所复合材料研究中心主任王娟：走好科研工作的“最后一公里”

陶瓷易脆，钢铁较韧，这两者竟然能融合在一起形成耐磨材料，最终性能优于单一材料。《长寿命铁基耐磨复合材料关键技术与应用项目团队》获广东省科技成果推广奖。羊城晚报记者采访了广东省科学院新材料研究所复合材料研究中心主任王娟，听其讲述项目团队在“百千万工程”中的科技担当。

长寿命耐磨材料主要运用于何处？“这种耐磨材料，主要是用来制造一些消耗性机械配件的关键零部件，修路修桥、填海造陆、城市建设、水泥电力甚至国家重大工程中都会用到。如果采用这个项目的技术，不仅能降低能耗、节能节材，还能降低工人操作更换配件的频率。”王娟说。

“众多企业渴望长寿命耐磨配件的国产化。”王娟说，在火力发电过程中，传统使用单一钢铁材料制作的耗材零件，寿命大约在1年到1.5年；如以复合材料替代，寿命将延长到3年起步。以普通5000瓦发电量来计算，磨煤机每次更换配件得停机7天。单从节约的更换配件时间来看，新技术的运用就能为企业节约百万元级别的成本。

“现在，放眼全国火力发电厂，这些长寿命、高性能的耗材都已国产化。取得这些成果，荣誉感、自豪感、成就感油然而生，我们发自内心的高兴。”王娟感慨，复合材料硬度高、脆性大，因为添加了陶瓷，跟钢铁的性能差距非常大，成功之前意外不少。从研发到生产，“最后一公里”是最难跨越的历程，必须沉住心，不断发现问题、解决问题。团队通过不断试错、改进，最终新技术满足企业大批量生产需求，成品率在90%至98%之间。