7月29日,山钢集团发布《数字化转型方案纲要(2024-2026年)》。据方案设计,山钢集团将通过搭建“云边端协同、大数据应用”为代表的生态数字化平台,未来3年业务数字化率将超过80%。
(山钢集团研发的焊标机器人)
据相关资料表明,实施数字化转型可以给制造业企业普遍带来8%到13%的效益提升。近年来,山钢集团按照“四个一律”原则,加快推进智慧制造提升,全力推进无人化/少人化项目,积极开展集控中心建设,全面提升工序智能化水平和劳动生产率。机器人应用数量年均增长率超过170%,钢铁产业智能制造得分提升率达到36.35%,山钢集团日照公司入选2023年省级智能工厂。但对标中国宝武等行业领先企业,山钢集团依然存在支撑浅、体系杂、协同难、碎片多、体验弱等问题。
根据《数字化转型方案纲要(2024-2026年)》,山钢集团将通过云计算、大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术与管理技术、工业技术深度融合,按照“大平台、大财务、大内控、大监督、大市场、大协同”理念,推动各板块管理能力和运营效率持续提升。
方案显示,山钢集团将在今年底完成数字化转型的顶层设计,进一步夯实基础,快速补齐短板,包括迭代升级数字化办公平台;完成司库体系、人力资源等基础支撑系统建设;实现钢铁产品采购端全流程数字化;设计并启动业财一体化方案等。
2025年底前完成业务集合、数据聚合。集团层面初步完成标准财务、安全环保等智慧运营平台建设,钢铁主业和多元板块持续推进智慧工厂建设和智能装备升级等,初步实现“管理驾驶舱”功能。
至2026年底,完成融合互通,数据赋能。全面完成蓝图规划中各类应用系统和IT基础设施建设;深化人工智能、大数据等研究应用,全面完成集团“数据湖”和各业务板块“数据池”建设,实现数据价值深度挖掘及人工智能应用实践,进一步提升数据赋能作用。
(大众日报·大众新闻客户端记者 左丰岐 通讯员 孟 豹)
领取专属 10元无门槛券
私享最新 技术干货