平均50秒生产一台车用电机，潍坊佩特莱“数转智改”实现产业高效能 | 探“先”山东

6月17日，“行走先行区 看绿色低碳高质量发展”主题采访活动走进潍坊佩特来电器有限公司生产车间。佩特莱成立之初只有两条生产线。2015年，公司决定将生产基地从北京迁移至山东潍坊保税区，这家小小电机厂从年产值几千万元到如今即将突破15亿元。9年间，佩特莱在山东潍坊落地生根，在当地政府的支持下，秉承着“研发+制造+销售”理念实现高质量发展。

智能工厂项目落地，平均50秒生产一台车用电机

踏进佩特莱生产车间，现代智能化工厂气息扑面而来，一条条自动化生产线有条不紊，一组组机械臂各司其职，在人工的配合下精准地完成多道生产工序。车间入口实时跳动的生产数据十分引人注目。据悉，这是今年4月份刚刚调试完毕投入使用的数字化信息看板。

“之前车间一共36个单元长，数据反馈纯靠人工记录，工作繁杂且效率低，现在数字化信息看板投入使用之后，只需20个单元长，通过该智能看板轻松实现数据信息化及故障透明化。”据潍坊佩特来电器有限公司车间生产主管董传才介绍，“通过看板我们能够对生产线进行实时监测，一旦发现有超过5分钟的异常，就会有相应的工程师去现场跟进并处理问题，智能看板大大提高了我们的生产效率，之前我们每个月传统电机生产量在15万台左右，今年3月份产量超18万台。”

董传才表示，去年佩特莱生产线进行了数字化的改造，实现了从源头到终端的全面升级。“之前生产一台车用电机需70秒，经数字化改造后平均50秒就能生产一台，产能实现进一步提高。”

自主研发实验室数字化大屏，助力产业创新升级

除了传统电机的生产，近年来，佩特莱逐步研发新能源驱动电机和控制器。今年4月，佩特莱实验室自主研发的实验室数字化大屏正式上线，是用于检测新能源驱动电机和控制器的高性能测试平台。目前，实验室成功通过了国家实验室认可并完成了50多项认可项目，同时投入超过1亿元进行新能源驱动电机和起动机发电机的全面性能测试。

据潍坊佩特来电器有限公司产品试验室副经理张晟浦介绍，“实验室数字化大屏今年4月份上线，让实验室试验任务数字化，试验数据信息化，试验故障透明化，使实验室管理水平上升了一个新高度。”记者在现场看到，所有实验设备的状态、目标、进度以及过程中发现的异常点都被实时跟踪和监督。管理人员只需查看屏幕即可掌握实验进展和数据，方便工程师及时发现并跟进处理。”

张晟浦接受记者采访

年产值从几千万元到即将突破15亿元，9年间企业实现迅猛发展

“2011年我们从北京将生产基地迁移至潍坊保税区时仅有两条生产线，年产值几千万，如今我们已拓展到36条生产线。”潍坊佩特来电器有限公司潍坊工厂厂长杨勇称，自2015年公司大规模转移至潍坊保税区生产以来，企业实现了迅猛发展，这背后离不开当地营商环境政策的支持。“在这个发展过程中，公司获得了当地政府和相关部门的高度支持，在问题反馈与解决方面的效率尤为突出，经常问题不过夜就得到了解决。”

据杨勇介绍，佩特莱生产的产品主要销往国内以及美国、英国等国家，其中6米以上客车发电机、起动机国内市场占有率为85%，卡车产品市场份额超过30%。“去年我们的销售收入在12.8亿元左右，今年有望突破15亿元。”下一步，佩特莱计划在传统电机领域进一步扩大销售收入规模的同时，将着重发展新能源业务，以适应市场发展趋势。

记者:曲珈熠 摄影:曲珈熠 校对:杨荷放 编辑:刘玉红 剪辑:吕修龙