浦项钢铁计划从今年开始在全公司范围内的高炉、炼钢等各工序全面启动引进人工智能等先进信息技术的建设规划。今年浦项将根据现场提出的100多项数字化技术改进项目进行集中引进,通过利用先进的人工智能技术,全面建设智能化工厂,避免因人为因素导致的失误或质量不稳定情况的发生,从而提高竞争力。
去年浦项在镀层工序以及电工钢板生产中易于断带的轧制工序,采用人工智能技术对细微操作进行控制,效果明显。例如,决定镀层厚度的气刀的调整,原来需要根据后序测出的数据反馈进行管理,而采用人工智能技术后,可进行实时管理。另外,钢板上镀层量偏差降低了30%,有力地提升了浦项的钢板制造实力。浦项将信息技术成果向全公司渗透的同时,从去年秋季起在全公司各现场采集了100项以上被认为采用人工智能或物联网将对现场产生影响的提案。该公司认为,智能工厂发挥效果,不仅是技术人员,还需要现场的协作配合,因此采取了获取现场助力的形式。浦项认为,今后在充分考虑经济性的同时,除利用以往积累的数据外,还要安装新的传感器,进一步采集数据,进行大数据分析,根据反馈情况进行调整,实现高炉作业自动化等。(来源:西本新干线)
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