绿激光、新型增减材、“光驰”技术 | 汉邦激光差异化3D打印技术发展

在本次TCT亚洲展期间，汉邦激光展示了该公司的全新智能制造解决方案。在3D打印技术参考看来，该公司在巩固传统SLM技术打印质量、自动化和制造速度更快之外，正在走出一条差异化的道路，如开始发展绿激光金属3D打印，创新全激光增减材复合制造技术，自研多模组振镜及超强粉末材料，同时开发全流程智能管理系统。在技术发展方面，汉邦激光正在走在行业前列。

绿激光、中大幅面SLM解决方案

随着金属增材制造应用领域的不断拓展，绿激光的应用在市场上逐渐成熟，针对特定的市场需求，汉邦激光推出HBD S400G绿激光金属增材制造设备，成型尺寸可达400×350×400mm。HBD S400G配备绿光激光器，更适应纯铜、铜合金等高反射金属材料打印的特性，为客户提供更宽广的材料-结构-组织-性能一体化工艺开发窗口，提供更专业的金属增材解决方案。

全激光增减材复合制造装备

汉邦激光高度重视技术研发与创新能力的提升，与众多知名高校及科研机构建立了紧密的产学研合作关系，承担完成多项国家、省科技计划项目。2017年，在高校科研团队与应用单位的指导与帮助下，汉邦激光成功研制出首台LACM增减材复合加工技术的工程样机，为客户先进制造工艺研发与复杂精细结构零件一体化制造提供更多样化选择。

当前单一的增材制造技术，难以满足带有复杂微细内腔结构零部件的高质量制造需求，在加工复杂内腔、微孔、薄壁、内流道等复杂微细结构方面存在制造挑战，亟需发展基于增材制造工艺的复合制造一体化成形技术。

当前主流的激光定向能量沉积LDED+机加工得方式，能够满足刀具与喷嘴切换要求，提升外表面质量与尺寸精度，但难以提升构件内表面质量、抵抗切削力，最小厚度需大于5mm；且国外加工中心代码数据及解析法对我国封锁，增减材混合增材制造被美禁运。

汉邦激光长期与广东工业大学开展深入产学研合作。近年来，广东工业大学王成勇教授团队， 提出了激光增材与激光微细加工逐层复合制造金属零部件的新思路；与汉邦激光合作，成功集成原位激光成形、抛光、减材、强化、热处理和在线监测与闭环制造参数调控等功能，形成具有世界领先水平的全激光增减材复合制造装备。

“光驰”技术，大幅面打印高效稳定

汉邦激光HBD E1000为航空航天领域打造，采用高效稳定的八激光系统，结合汉邦激光自研“光驰”技术、多模组振镜与粉末闭环系统，实现成型效率的显著提升，呈现出倍增的增长效益。更好地满足大幅面成型尺寸的要求，采用全新优化的风场设计，HBD E1000保证全幅面打印质量的稳定性和一致性。

生产自动化，实时监控，助力批量制造

汉邦激光始终致力于技术创新与工艺优化，以满足智能制造领域对零部件批量化生产的需求。其中，HBD P400拥有400mm×350mm×400mm的超大成型尺寸和6激光配置，具备高效、安全和自动化生产能力。同时配备智能铺粉监控、熔池监控及自检系统，实时监控整个打印过程的各项数据，确保生产质量和稳定性，是工业批量化领域最具效益的设备方案。

汉邦激光自2007年起深耕金属增材制造领域，实现从设备、核心器件、材料、软件到应用工艺的全面自研技术覆盖，掌握金属增材产业全链条的关键环节，致力于为客户提供高品质、全方位的金属增材制造技术解决方案。行业应用多元，持续拓展航空航天、能源、3C电子、模具、汽车零部件、鞋模、医疗骨科以及教育科研等各行业全场景应用。

公司拥有大量的应用技术及数据积累，现累计申请金属增材制造技术相关技术专利和软件著作400余项，参与制定多项增材制造国家及行业标准。多年来，公司不断突破创新，以先进的技术、稳定的质量以及全面的服务赢得了信誉。

依托强大的先进装备设计与制造能力，该公司目前已成功研发大中小多款金属增材机型，产品矩阵完整。作为全球首家创新研发激光增减材金属制造路线的企业，汉邦激光为客户提供了全新的制造选择，引领了行业的技术革新。此外，汉邦激光积极整合产业链各模块优质合作伙伴资源，以高质量的交付和服务能力，为客户提供一站式全周期服务体系。

注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。