SQE如何与 “其他三个质量管理职能” 无缝对接？

一个完整的质量管理组织会包含客户质量管理CQA,设计质量管理DQA,过程质量管理PQA,以及供应商质量管理SQA(=SQM)四个组成部分。

那么SQA是如何与其他三个质量管理职能(CQA,DQA,PQA）配合实现无缝对接的呢？

供应商质量管理SQM 是公司面对供应商的质量管理的窗口。

设计质量、制造质量跟客户质量管理遇到与供应商相关的问题的时候都会由SQM 直接参与或组织沟通交流。

1. 支持新项目开发 (ESI供应商早期介入)

当公司新项目出现的时候，质量部门会跟市场部门一起收集客户的声音(VOC Voice of Customer),设计部门会根据来自市场跟VOC的输入设计相关的产品并开发相关的零部件。

很多情况下公司的设计人员对产品本身熟悉，但对于所设计的零部件的可制造性、成本等不是很清楚，关注供应商管理和开发公众号交流学习更多供应商管理知识和经验这个时候就需要采购及供应商质量管理SQA作为窗口，架起产品设计与供应商之间的桥梁。

SQA 与设计部门 (通常表现在DFMA 或DTC) 在新项目阶段的合作，将大大降低新品的开发周期及销售成本，增加产品的竞争力。

2. 新供应商导入

在新供应商导入的时候，通常会组成以SQM主导的跨部门审核评估小组，设计部门、采购部门、有时候制造部也会参与，全面识别潜在供应商的质量管理系统、技术风险等，“选对”供应商，为供应商持续交付合格产品奠定基础。

3. 新零部件的开发

供应商零件开发过程中，SQM会主导供应商的APQP(产品质量先期策划)。

在供应商确认产品技术规范，建立FMEA (潜在失效模式及后果分析)过程中，通常会需要客户DFMEA(产品设计失效模式及后果分析)，PFMEA(过程失效模式及后果分析)，这两个输入分别需要设计质量DQM 及过程质量PQM 的支持。

零件到厂进行小批量生产验证的过程中，零件在使用时的表现(在满足图纸的情况下是否会影响加工、装配等)也需要PQM及时的反馈与跟进。

4. 量产零部件的质量管控及客户投诉

生产过程中一旦出现质量问题，PQM会进行确认分析。

如果确认跟零部件相关，SQM则需及时介入。一旦出现零部件满足要求的情况下，仍然不能使用，则需要PQM 通知DQM的人及时参与进来共同研究解决方案。

而一旦有质量问题的产品流到客户处，首先应由客户质量管理CQM跟客户沟通并确认时效，通过5W1H描述清楚问题，关注供应商管理和开发公众号交流学习更多供应商管理知识和经验分析根本原因，明确是制造问题，物料问题亦或设计问题，根据实际情况成立跨部门小组制定行动方案。

SQM 与CQM ,DQM,PQM 一样，都是质量管理当中不可或缺的重要组成部分。只有在这几个职能无缝衔接，才能使企业质量管理组织平稳高效运转。