东旭集团：发展新质生产力 炼就显示强国新动能

最近，在东旭集团的实验室里，工程师们正在紧锣密鼓地测试新研发的一款性能比肩国际同类产品的超薄柔性电子玻璃(UTG)。此类玻璃是可折叠显示屏的关键材料，并可应用于半导体等领域。去年，东旭集团投产了我国首条一次成型超薄柔性电子玻璃(UTG)生产线，有力推动了半导体显示领域新型工业化的进程。

“今年的政府工作报告提出，大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力。这让我们倍感振奋、干劲十足”。东旭集团一位工程师表示。科技创新能够催生新产业、新模式、新动能，是发展新质生产力的核心要素。作为我国半导体显示核心材料的国产化龙头，东旭集团近年的创新突破就深刻诠释了这一点。

力争上游，扎根显示产业发展新质生产力

从河北起步，20多年间先后在河南、四川、安徽、福建等地设立生产基地，东旭集团目前已成为总资产超过2000亿，控股三家上市公司，业务涵盖半导体显示材料、高端装备制造、半导体硅碳材料、新能源发电及组件、新能源汽车、高端医用药玻包材的大型高科技企业集团。

实时将创新成果转化，积极参与传统产业的改造提升和新兴产业的培育壮大，是东旭集团快速发展的关键。

成立初期，东旭集团从小零件开始，逐步拓展到显像管玻壳整条生产线的设计、制造与技术服务，打破了国外垄断，迅速成为这一领域国内龙头装备制造商。至2004年，其市场占有率超过50%。

当时，液晶电视刚刚进入中国，2004年其销量仅占全国电视销量的1.14％。然而，东旭集团的技术研发团队敏锐地捕捉到了这一动向。“我们判断以液晶显示为代表的半导体显示将成为数字经济时代的重要信息载体，以此为基础，显示产业也将成为信息时代的终端基础和数字经济的关键领域——以现在的观点，半导体显示技术的本质就是一种新质生产力”，东旭集团相关负责人表示。

2004年，东旭集团迅速调整产业结构和研发重点，率先在国内组建了液晶玻璃基板研发团队，在基础材料研究、生产工艺模拟仿真、高端装备制造方面全面布局，在国内率先开始了液晶玻璃基板的攻关。

2006年，东旭集团成功研发了具有国际先进水平和完全自主知识产权的液晶玻璃基板成套装备和关键技术，并着手将其产业化，试图打破此类材料长期依赖进口的局面。同时，液晶电视在国内的销售迅速放量，至2007年，传统显像管电视的销量已较高峰时锐减30%。关键显示材料等核心技术能否突破“卡脖子”，决定了本土显示产业能否抓住战略转型的关键机遇。

2008年，由东旭集团提供主要设备的我国第一条液晶玻璃基板生产线全线贯通，实现了我国液晶玻璃基板产业零的突破。2010年，东旭集团在郑州率先投资建成我国具有完全自主知识产权的G5液晶玻璃基板生产线，制造出了具有高均匀、超净面、强理化性能的玻璃基板，开始向国内面板企业批量供货，为国内半导体显示产业链的完善补上了重要“缺环”。东旭集团还通过建立国家工程实验室、博士后科研工作站等平台，使研发与产业高度融合，为产业上游培育了大量高端人才；承接了原显像管玻壳产业的上万从业者，提供了包括装备、基板及相关产业链延伸发展的大量就业岗位——为改造提升传统产业、培育壮大新兴产业做出了重大贡献。

目前，东旭集团液晶玻璃基板的研发和生产能力已居国内、国际前列，而半导体显示技术这一新质生产力已经在实践中形成并展示出对高质量发展的强劲推动力和支撑力。当下，我国半导体显示产业规模已居全球首位，液晶显示技术实现领跑，OLED、MLED领域也与传统显示强国齐头并进，有力支撑了我国新能源汽车、消费电子等产业的快速发展，中国显示产品已点亮世界！

创新驱动，持续点燃发展新动能

必须加强科技创新特别是原创性、颠覆性科技创新，加快实现高水平科技自立自强，打好关键核心技术攻坚战，使原创性、颠覆性科技创新成果竞相涌现，培育发展新质生产力的新动能。

东旭集团的产业性突破，就源自其原创性、颠覆性的科技研发。“制造高品质的玻璃基板，主要面对高均匀性、超洁净表面、强理化性能三座大山。”东旭集团相关负责人介绍，“东旭集团围绕三大难题，实施了四大创新，历经10 余年攻关，实现了高品质玻璃基板核心技术与关键设备的重大突破和持续优化。”

据了解，该公司发明了“五仓型”铂金通道设备和配套的智能集成控制系统,在国内率先攻克玻璃液优质处理技术；开发了新型窑炉及全氧燃烧电助熔控制系统,实现高质量熔化；协调玻璃化学组成、结构和性能关系,掌握了理化性能优异的玻璃基板配方；针对玻璃基板的无损洁净加工难题，开发了新的研磨和检测技术。

以上述创新为基础，东旭集团成为国内唯一同时掌握电子级玻璃溢流法和浮法成型工艺并实现产业化的企业。这两种核心技术是其在电子玻璃领域频频取得研发突破的重要依托，并据此获得国家科技进步一等奖、二等奖和中国专利金奖。

随着数字经济的发展和电子技术的跃迁，社会对显示产品的需求正朝着高清、大屏、异形、超薄、可折叠等方向衍变，我国也正从面板大国向面板强国发展而努力奋进，本土上游厂商在此期间能否赶得上、拿得下，持续发展新质生产力，备受关注。

扎实的技术基础和卓越的装备制造能力是东旭集团不断创新的“源头”和“发动机”。近年来，东旭集团接连打破国际技术垄断，实现了高端盖板玻璃、LTPS玻璃基板、OLED载板等核心显示材料的国产化，继续提升着我国在半导体显示产业的话语权，相关成果也荣获四川省科技进步一等奖和安徽省科技进步一等奖。

最近，折叠屏手机越发炙手可热。它是半导体显示高端化、柔性化趋势的重要产业化成果，已成为手机厂商角力的关键领域，拥有巨大的市场前景，并将成为本土手机行业能否持续崛起的关键变量。

以超薄柔性电子玻璃（UTG）为代表的上游材料生产是折叠显示产业的竞争关键。去年11月，东旭集团投产了国内首条一次成型超薄柔性电子玻璃(UTG)生产线。在此之前我国只能通过进口或者利用普通盖板玻璃原片经二次减薄的方式生产折叠屏的盖板玻璃，成本高、良率低，推高了折叠屏手机的售价，并面临着随时断供的风险。

东旭集团的超薄柔性电子玻璃（UTG）一次成型，在弯曲性能、透光率等方面远胜于二次减薄玻璃，柔韧性和强度达到国际先进水平。目前产品已通过客户验证，标志着我国半导体显示材料发展进入了更高阶段，是我国在这一领域推进现代化产业体系建设的又一大突破。