道尔顿膜｜RO系统运行中仪表与程控工艺的精细化管理及其应用实践

在RO系统运行的过程中，对仪表和程控的工艺要求极为精细且全面。首先，为了精确控制加药量，系统采用比例调节策略，即根据给水流量计实时传输的信号数据，自动调整计量泵的工作效率，从而实现精准的按比例投药。

其次，在计量箱内设置了就地液位计，一旦液位低于设定阈值，系统会立即触发低液位报警，确保药液供应不断，避免因药液耗尽而导致加药过程意外中断。

此外，现场设有专门的给水仪表盘，该盘面上集成了流量指示和累计流量表、电导率表以及pH值指示表等关键监控设备，并额外配备了给水压力表。这些仪表产生的参数信号会被实时传送至中央控制室进行连续记录。其中，流量计信号用于动态调控计量泵的比例加药；而pH计的高、低报警信号则直接送至中央控制室引发警报。

针对保安过滤器，其进出水口均装有压力指示表，当过滤器进出口压差超过预设值或者运行一段时间后，需及时更换滤芯以维持正常运行。

高压泵的进出水口两侧分别安装了低、高压开关，当高压泵进口压力低于限定标准时，低压开关会闭合并向PLC发送信号，进而触发报警并自动停止高压泵的运行；同样，当高压泵出口压力过高时，高压开关也会响应，经过PLC处理后，在一定延迟时间内若高压泵高压侧压力仍未降至安全范围，系统将再次报警并自动停止高压泵运行；如果在延时期间高压开关恢复正常断开状态，PLC会自动撤销输入信号。

高压泵出口配置了电动慢开门装置，确保在高压泵启动后能平缓开启，有效防止水锤效应对RO膜元件造成损害。倘若慢开门出现故障无法按时开启，高压泵出口压力上升会触发压力开关报警，并经由PLC执行高压泵的自动停运。

每套RO装置配有本地仪表盘，展示RO一段、二段产水和排水的流量表（含瞬时流量及累计流量）、产品水电导率表等重要信息，并将这些参数信号实时传送到中央控制室进行记录，特别设置了电导率超限报警功能。本地盘面还包含高压泵启动/停止按钮、指示灯，系统紧急停止按钮及指示灯，以及电动慢开门的开闭按钮和指示灯。

另外，每套RO装置单独配置了本地压力表盘，用以显示RO一段进水、二段进水和排水的压力状况。

中央控制盘上设计了高压泵、计量泵和冲洗水泵的“自动-关闭-手动”三位操作开关，以及系统启动/停止按钮，实现了这些设备的远程自动控制和就地手动操控。当开关置于“自动”位置时，相关设备便不可进行就地操作。

RO装置的启动与运行流程详述如下：

a）RO装置按照预定程序启动和运行：操作员首先将高压泵和计量泵的三位开关切换到“自动”模式，然后启动每套RO装置的程序启动按钮。此时，PLC会自动对所有计量箱液位和高压泵入口压力进行检测，遇有低液位或高压泵入口压力过低报警时，PLC将启动声光报警并暂停程序运行。待报警解除后，再次按下启动按钮，程序恢复运行，同时自动开启加药计量泵、高压泵以及电动慢开门。在延时时间段过后，如果高压泵高压侧压力依然超标，PLC会再次报警并自动停止高压泵及计量泵运行，并自动关闭电动慢开门；反之，若高压开关在延时范围内复位为断开状态，PLC会自动取消输入信号，系统顺利进入正常运行阶段。

b）RO装置控制室手动启动与运行：当高压泵、计量泵和冲洗水泵的三位开关被转至“手动”位置时，操作人员可以在控制室内直接操作这些设备。

c）RO装置就地手动启动与运行：当高压泵和计量泵的三位开关位于“关”位置时，操作人员可以就地手动启动和运行这些设备。不论何种情况，均可通过就地仪表盘上的系统紧急停止按钮随时停止RO装置的运行。

当RO装置因自动化程序控制或人工操作停止运行时，高压泵和与其联动的计量泵都会同步停止，同时高压泵出口处的电动慢开门会自动关闭。

在RO装置与高压泵之间存在联锁关系，整个反渗透系统包含两套RO装置和一套配套的加药系统，每套RO装置均配备一台高压泵。只要有一台高压泵启动，加药系统的计量泵就会连锁启动；而当两台高压泵都停止运行时，计量泵也随之连锁停运；当一台高压泵运行另一台停运时，计量泵则维持正常工作状态。

RO装置还内置了一套冲洗系统，在装置停止运行一段时间后，能够自动启动冲洗水泵，打开冲洗进水及排放阀门，对RO膜元件实施低压冲洗作业。

最后，中央控制盘上装有光字牌和音响器，用于对报警信号进行声音和灯光提示；同时设有系统模拟显示屏，直观展示RO系统的运行状态；并具备对各类需要记录的参数进行连续记录的功能；还配有一块电流表，用于实时显示高压泵电机的工作电流，确保整个RO系统的稳定高效运行。

此文章道尔顿反渗透膜整理编辑分享，引用请备注出处。