什么工厂能做到14天内整车下线？蔚来这样解题

出品 | 虎嗅智库

头图 | 蔚来

1953年7月15日，第一汽车制造厂在长春建立，此后这里也诞生了中国制造的第一辆汽车，结束了中国不能自己制造汽车的历史。

而到了21世纪，中国不仅可以制造汽车，而且还可以根据消费者的不同需求，进行汽车生产方式的进一步优化。

作为典型的用户企业，蔚来第二先进制造基地就是一个鲜活的例子。在安徽合肥，一辆辆满足个性定制化需求的高端智能电动汽车，正源源不断从蔚来第二先进制造基地下线驶出。

蔚来第二先进制造基地拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间。通过其应用的“天工”智能制造管理系统、“魔方”车辆存取平台、“飞地”自动装配岛等多项技术，可满足3,592,320种个性化配置组合，据蔚来表示从收到用户订单到整车下线仅需14天。

2024年1月17日，虎嗅智库组织制造业企业高管及相关业务负责人参访了蔚来第二先进制造基地，本次参访活动是502数字化决策俱乐部线下参访第五期，参会嘉宾在本次参访活动中深入了解了蔚来第二先进制造基地在智能制造与智能化运营等方面的最新进展，以及在数字化转型中应用创新的成功实践，为制造企业的产业升级之路提供重要参考。

在到达蔚来第二先进制造基地后，首先映入眼帘的就是这座全球最大的蔚来中心。这里集用户中心、展示中心，以及交付中心为一体，同时也是蔚来全球首座零碳绿色空间。这里还有NIO Life全球首家全品牌集合体验店。

不过，更令人惊喜的是，大家可通过独有的二层空中参观连廊直达车间内部，感受智能制造带来的震撼。

在体验中心，蔚来第二先进制造基地的运营部负责人蒋兆君向参会嘉宾详细介绍了工厂智能制造的应用和发展。

蔚来第二先进制造基地从生产系统、自动化设备、数字化服务等方面进行深度开发。通过数字化技术，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。

在业务系统层面，明确需求并制定程序，以便进行架构设置。其次，关注员工体验，包括在交互方式上，真正从员工的角度来出发，而不是简单地放了一堆机器在那，目前车间的智慧屏可以显示所有员工想要查找的信息，方便查阅和了解目前的生产状态。

蔚来第二先进制造基地在生产过程中的优势主要体现在：首先，通过大数据分析，可以预测用户需求，提高生产效率。其次，生产线可以实现快速切换，提高设备利用率，降低维修时间和故障响应时间。此外，工厂内部还具有实时状态显示以及监测，使得生产过程更加高效。这也给整车制造带来了巨大优势。

蔚来第二先进制造基地还将最新的AI技术进行部分应用，首先，通过AI结合视觉技术，可以实现内饰的一些检测、零部件的检测。其次，通过结合不同的大模型，可以进行大量知识沉淀，解决一些耗费人力的问题。

参会嘉宾都认为企业布局智能制造需要有基础，如研发、运营等。同时也需要去学习行业经验，在核心团队和底层模块上加大投入和研究，比如AI、数据收集、自动化等方面。

圆桌交流环节：

蔚来第二先进制造基地运营部负责人蒋兆君与参会嘉宾一起进行了智能制造和企业数字化转型等内容的交流，我们将会议上探讨的内容进行了汇总、梳理。

蒋兆君提到了智能制造在蔚来第二先进制造基地中业务里的应用，以及如何通过智能制造提高效率和产品质量。他表示需要对价值链进行分析，了解各个环节之间的关系，分析出工厂采用什么具体方式来提高生产效率。同时，也强调了在业务中要关注与智能制造相关的指标，如合格率、柔性等，并利用这些数据进行决策。他认为实现智能制造可能需要一个渐进的过程，从传统的工业基础到利用新技术和工艺。

最后，蒋兆君提到了数字化与“人“结合的重要性。在工厂中，通过数字化系统，可以让员工实现不同操作流程的高效控制。立足员工体现的数字化，让生产控制和信息传递更简单高效。

通过信息系统的实时记录，实现了全过程追溯与帮助员工做决策，从人找数据到数据自动整理的转变，操作系统的每个模块都可以做笔记，结合使用习惯和工作场景动态优化。员工的工作更加熟练。

与会嘉宾们既交流了工业制造行业数智化的问题也在企业各种经营问题上展开了讨论，整场活动最终圆满落幕。