西南油气田公司全力推进数字化转型智能化发展

10月27日，中国石油西南油气田公司首届数字化运维技术技能竞赛落下帷幕，18名选手在PLC机柜组装、复杂工艺控制逻辑功能组态、气液联动阀的现场及远程操作、自控系统组态及联合调试等项目中脱颖而出。

数字化运维技术技能竞赛现场。郑元涛摄

近年来，西南油气田公司持续加快推进数字化转型、智能化发展。西南油气田公司人力资源部副主任、技能人才评价中心主任郭伶表示，此次以一线生产数字化运维为主题的技术技能竞赛，既是公司对一线生产技术技能人员数字化能力的一次摸底检验，也是一线生产技术技能人员难得的锻炼成长机会。

此次竞赛不仅突出了项目贴近生产的实用性，也实现了全员参与性，很多项目是由一线生产技术与技能人员共同完成。据了解，参赛的1200余人来自该公司各个基层单位，将为公司数字化转型智能化发展奠定人才基础。每一名参赛选手犹如星星之火，他们会把比赛过程中所学、所看、所悟的知识，带回到生产现场和自己的工作岗位，更好地服务生产，激发一批人对数字化智能化技术技能的热爱。

数字化突围 生产一线“省时省力”

除了刚刚结束的数字化运维技术技能竞赛，在日常工作中，西南油气田公司聚焦产业，一直在持续加快推进数字化转型、智能化发展，成效明显。

比如按照“全面感知、自动操作、智能预测、持续优化”思路建设的西南油气田公司剑阁天然气净化厂，采用DCS系统远程操作与摄像机联动的方式，实现污水区域18台机泵安全远程启停功能；通过自主设计和组态，实现空压机组“两用一备”自动切换控制。

剑阁天然气净化厂。尹乐川摄

据该工厂副厂长张霖介绍，“数字化工厂”建设并非一朝一夕，每天面对的都是新挑战和新机遇。“工厂自主设计并建成西南油气田公司内首套全自动液硫充装系统，是我和同事们的骄傲。”张霖说，“该套系统完全替代结片包装的硫磺销售方式，每年节约固体硫磺包装费用约60万元。投运至今，已连续安全运行26个月，完成液硫充装销售13430吨。”

如今，西南油气田公司通过站场生产数据、设备状态、安全态势等全面深度感知，实现了“电子巡检+人工定期巡检+周期维护+检维修作业”的生产运行模式。“我们通过加密自动巡检次数、强化电子巡检效果，减少人工巡检工作，向无人值守、远程运维模式转变，进一步减少生产一线员工需求，提升效率效益。”西南油气田公司信息管理部副主任工程师许建伟介绍。

2022年，西南油气田公司完成51座站场中小型输配气站无人值守改造，对站场自控、安防、通信及供配电部分进行了升级完善，今年开展52座站场无人值守改造。

智能化管控 筑牢安全生产“防护墙”

去年11月，西南油气田公司“安眼工程”正式上线运行，标志着国内首套在油气田地区公司层面的智能化安全监督综合管理平台建成并投运。

“安眼工程”全称安全生产智慧眼可视化智能化识别工程，是西南油气田公司深入推进数字化转型、构建“油公司”模式下“大监督”格局的重要举措。

该工程基于新型智能物联网基础配套设施建设与智能分析工具研发应用，搭建统一的监督数据共享平台。平台集成智慧安眼系统、视频智能中台、生产视频监视系统、外网视频平台、场站AI分析五大系统，与“无监控、不作业”监督机制配套运行，可实现对公司“两个现场”违章行为的实时抓取、智能识别与主动预警，大幅节约监督人力资源，提升监管质效，有效防控安全风险。

“我们通过生产现场和移动摄像头端智能分析设备24小时不间断推送报警信息，解决了传统视频系统‘只能人工 不能智查’、现场监督无法全覆盖的缺陷，助力公司‘两个现场’全覆盖、全天候、全时段、全方位‘四全’监督目标逐步实现。”西南油气田公司安全环保与技术监督研究院HSE监督室信息监督部部长李秋池表示。

截至目前，西南油气田公司已完成智慧安眼系统开发、视频智能中台开发，生产视频监视系统升级、外网视频平台搭建以及场站AI分析设备配置、预警可视化系统等。试运行以来，“两个现场”管理和处置时间实现了分钟级的飞跃，有力支撑了各类风险作业精准监督、全流程管控。

数智化系统 打造全程“智能大脑”

在探索智能化油气田的道路上，西南油气田公司积极作为，不断创新。在中国石油首个自主开发的特高含硫气田—铁山坡气田产能建设中，西南油气田川东北气矿将数字技术融入铁山坡气田开发生产全流程，形成“全面感知、自动操控、科学决策”三大能力，打造可复制可推广的特高含硫智能化气田样板工程。

在铁山坡气田飞仙关组气藏产能建设供电工程建设中，创新引入BOO模式，为“电代油”钻井工程提供了优质可靠的电能。张家铭摄

迈入“十四五”，西南油气田公司全力推进业务流程、组织结构、数据、技术四要素互动创新和持续优化，逐步形成平台筑底、技术发力、数据驱动、试点引领、协同助推的数字化转型实践；而依托统建系统等，为油气勘探、油气开发、工程技术、协同研究、油气运销、生产运行、经营决策、安全绿色8大业务领域提供全程应用支撑。

数字化、智能化的广泛应用，极大地提升了生产效能和效率。在油气勘探方面，打造“业务管理流程化、协同工作平台化、成果共享网络化”的新型工作模式，方案审核流转周期缩短超30%，有效降低运行与管理成本约20%。

在协同研究方面，构建以工厂对象为核心的模型、数据、文档的数字孪生交付，工程合规、质量、安全、进度及投资管理全面受控，打造地面工程信息感知体系+流程管控体系……

据了解，今年该公司将持续开展“勘探开发协同”“地质工程协同”“业财融合”等核心业务场景搭建，全面完成铁山坡、渡口河、相国寺等10个数字化试点项目建设，开展地面工程智能模块共建共享试点；同步开展智能光通信环网升级，优化完善公司上下游网络互联互通模式，并依托西南梦想云平台，开展系统云化部署改造，构建系统优良生态。

数据入“湖” 推动数据从资源向资产跨越

近年来，随着西南油气田公司数字化转型的逐步深入，业务部门之间的协同需求愈加频繁，由于早期系统分散建设，数据割裂，且标准不一，导致了同一主数据在各系统中存在冲突，无法形成跨业务的数据关联。

为此，西南油气田公司全力部署区域湖管理、集成、治理等工具，完成数据入湖标准建设，由数据总线服务结构向数据湖架构演进，并与集团数据主湖连接，打通统建、自建系统数据共享通道，发挥数据价值，形成勘探与开发、地质与工程、生产与销售的有机串联，切实推动数据从资源向资产的转变。

去年4月，根据西南油气田公司统一部署，数智分公司启动数据治理工作。如今，西南油气田公司管道和场站基础数据“一本台账、一套标准、一套系统”形成新格局，结束了标准难以统一、业务难以协同，数据难以共享的历史，实现重点气藏的气藏、井筒、地面数据的线上管理。

与此同时，开发超过40年，所辖井数上千口的重庆气矿，为应对“事多人少”局面，充分激活人力资源，以需求为导向自主研发的“生产数据集成整合与智能分析系统”，已在公司所辖基层单位全覆盖推广，使数字化建设从“烟囱式孤岛”向“集成融合共享”转变。

下一步，西南油气田公司将以数字化转型总体方案为指引，以解决科研生产需求为导向，逐步构建体现“生产管控数字化、工程建设数字化、协同支持数字化、风险管控数字化”特点，形成可复制可借鉴的“数字西油”模式。(丁会、易林、安心)