SAP PP案例教程简介

内容简介

本教程内容包括，erplabs编写的MTS、MTO 1、MTO 2案例教程PP模块内容，前台操作与后台配置，案例业务在虚拟机全部实现，还包括若干案例专题。案例内容实用全面、图文表丰富，数据严谨前后关联衔接，可作为实际工作参考资料。本书适合SAP PP初学者，适合工作中使用PP人员，适合PP顾问全面学习提高。

教程目录图

目录导读

第1章 SAP MTS案例教程 案例介绍

1.1 案例背景

1.2 案例主要业务参数

1.3 案例主数据概览

1.3.1 案例组织结构图

1.3.2 案例 MM组织结构图

1.3.3 案例PP组织结构图

1.3.4 案例SD组织结构图

1.3.5 案例产品BOM结构图

1.3.6 案例物料编码

1.3.7 案例生产BOM

1.3.8 案例工作中心

1.3.9 案例工艺路线

1.3.10 案例生产版本

1.3.11 采购信息记录

1.3.12 案例产品标准成本

第2章 MTS案例教程PP主数据前台操作

2.1 本章介绍

2.2 PP主数据前台操作

2.2.1 新增成品物料编码

2.2.2 新增原材料编码

2.2.3 复制物料

2.2.4 新增物料编码(部件公司)

2.2.5 单个显示物料

2.2.6 新增BOM（整机公司）

2.2.7 新增BOM单（部件公司）

2.2.8 显示BOM

2.2.9 新增工作中心

2.2.10 工艺路线组（整机公司）

2.2.11 工艺路线组（部件公司）

2.2.12 查询工艺路线组

2.2.13 生产版本（整机公司）

2.2.14 生产版本（部件公司）

2.2.15 查询产品生产版本

第3章 MTS案例教程PP物料需求计划前台操作

3.1 本章介绍

3.2 MRP前台操作

3.2.1 新增产品独立需求

3.2.2 显示独立需求

3.2.3 集中运行MRP

3.2.4 集中显示MRP清单

3.2.5 集中转换采购申请 79

3.2.6 显示部件工厂MRP需求 81

3.2.7 清单显示采购申请 82

3.2.8 集中转换生产订单 83

3.2.9 显示生产订单 84

第4章 MTS案例教程PP生产前台操作 85

4.1 本章介绍 86

4.2 生产订单相关操作 87

4.2.1 批量查询生产订单 87

4.2.2 单个显示生产任务单 89

4.2.3 生产订单批量可用性检查 90

4.2.4 显示短缺部件信息 92

4.2.5 修改生产订单 93

4.2.6 重读工单计划主数据 95

4.2.7 单个下达生产订单 96

4.2.8 批量下达生产订单 97

4.3 非倒冲生产方式操作过程 99

4.3.1 多个工单批量发料 99

4.3.2 单个工单发料 102

4.3.3 工单计划内退料 104

4.3.4 工序报工 106

4.3.5 生产工单报工 108

4.3.6 生产订单完工入库 109

4.3.7 查询完工入库物料凭证 111

4.3.8 查询成品库存 112

4.3.9 查询工单成本 113

4.4 倒冲生产方式操作过程 114

4.4.1 倒冲工序组件分配 114

4.4.2 按工单拉料到线边仓 117

4.4.3 工序报工 121

4.4.4 整个工单报工 125

第5章 MTS案例教程PP生产后台配置 127

5.1 本章介绍 128

5.2 PP通用后台配置 129

5.2.1 PP组织结构图 129

5.2.2 维护计划点 130

5.2.3 维护物料清单缺省值 131

5.2.4 配置 BOM 的历史需求 132

5.2.5 定义工作中心负责人 133

5.2.6 工作中心定义参数 134

5.2.7 定义工作中心标准值码 136

5.2.8 工作中心定义控制码 138

5.2.9 定义标准值确定类型 140

5.2.10 定义工作中心公式 141

5.2.11 执行工厂参数总体维护 143

5.2.12 执行 MRP 组的总体维护 147

5.2.13 为每一个物料类型定义 MRP 组 151

5.2.14 定义 MRP 控制者 152

5.2.15 定义MRP控制者的短缺部件 153

5.2.16 定义计划区间 153

5.2.17 定义浮点 155

5.2.18 定义每一个工厂的仓储地点MRP 156

5.2.19 定义订单类型 157

5.2.20 定义订单类型相关的参数 159

（......中间部分章节不展示）

5.2.26 新增工作中心 171

第6章 SAP MTO 1案例教程 案例介绍 175

6.1 案例背景 176

6.2 两本MTO教程区别 178

6.3 案例主数据概览 179

6.3.1 案例组织结构图 179

6.3.2 案例 MM组织结构图 180

6.3.3 案例PP组织结构图 181

6.3.4 案例SD组织结构图 182

6.3.5 案例产品BOM结构 183

6.3.6 案例物料编码 183

6.3.7 案例生产用途BOM（M-BOM） 183

6.3.8 案例工作中心 184

6.3.9 案例工艺路线 184

6.3.10 案例生产版本 184

6.3.11 采购信息记录 185

6.3.12 案例产品标准成本 185

第7章 MTO 1案例教程PP主数据前台操作 186

7.1 本章介绍 187

7.2 主数据前台操作 189

7.2.1 创建成品物料编码 189

7.2.2 创建原材料编码 197

7.2.3 复制物料 202

7.2.4 单个显示物料 204

7.2.5 创建生产BOM 205

7.2.6 显示BOM 208

7.2.7 创建工作中心 209

7.2.8 新增工艺路线组 213

7.2.9 查询工艺路线组 216

7.2.10 给工序分配组件 218

7.2.11 新建案例生产版本 220

7.2.12 查询产品生产版本 221

第8章 MTO 1案例教程PP物料需求计划前台操作 222

8.1 本章介绍 223

8.2 MRP前台操作 224

8.2.1 查询显示销售订单 224

8.2.2 单个销售订单运行MRP计划 225

8.2.3 集中转换采购申请 227

8.2.4 清单显示采购申请 228

8.2.5 单个销售订单转换生产订单 229

8.2.6 集中运行MRP 230

8.2.7 集中转换采购申请 232

8.2.8 集中转换生产订单 233

8.2.9 批量显示生产订单 234

第9章 MTO 1案例教程PP生产前台操作 235

9.1 本章介绍 236

9.2 生产订单相关操作 237

9.2.1 批量查询生产订单 237

9.2.2 单个显示生产任务单 238

9.2.3 单个生产工单可用性检查 239

9.2.4 生产订单批量可用性检查 240

9.2.5 显示短缺部件信息 242

9.2.6 重读工单主数据 242

9.2.7 修改生产订单 244

9.2.8 单个下达生产订单 246

9.2.9 批量下达生产订单 247

9.3 非倒冲生产方式操作过程 249

9.3.1 生产订单领料 249

9.3.2 生产订单退料 251

9.3.3 工序报工 254

9.3.4 生产订单完工入库 256

9.3.5 查询库存 258

9.4 倒冲生产方式操作过程 260

9.4.1 生产订单倒冲相关设置 260

9.4.2 工序报工 261

9.4.3 生产订单报工 264

9.4.4 查询成品库存 266

9.4.5 销售订单结果分析 267

第10章 MTO 1案例教程PP生产后台配置 269

10.1 本章介绍 270

10.2 PP通用后台配置 271

10.2.1 PP组织结构图 271

10.2.2 维护计划点 272

10.2.3 维护物料清单缺省值 273

10.2.4 配置 BOM 的历史需求 274

10.2.5 定义工作中心负责人 275

10.2.6 工作中心定义参数 276

10.2.7 定义工作中心标准值码 278

10.2.8 工作中心定义控制码 279

10.2.9 定义标准值确定类型 281

10.2.10 定义工作中心公式 282

10.2.11 创建工作中心 284

10.2.12 定义 MRP 控制者 287

10.2.13 定义MRP控制者的短缺部件 288

10.2.14 执行工厂参数总体维护 289

10.2.15 执行 MRP 组的总体维护 292

10.2.16 为每一个物料类型定义 MRP 组 295

10.2.17 定义计划区间 296

10.2.18 定义浮点 298

10.2.19 定义每一个工厂的仓储地点MRP 299

10.2.20 定义订单类型 300

10.2.21 定义订单类型相关的参数 302

（......中间部分章节不展示）

10.2.28 定义工单可用性检查 314

10.2.29 创建工作中心 315

第11章 SAP MTO 2案例教程 案例介绍 319

11.1.1 案例背景 320

11.1.2 两本MTO教程区别 322

11.1.3 案例组织结构图 323

11.1.4 案例 MM组织结构图 324

11.1.5 案例PP组织结构图 325

11.1.6 案例SD组织结构图 326

11.1.7 案例产品BOM结构 327

11.1.8 案例物料编码 327

11.1.9 案例销售用途BOM（销售BOM） 328

11.1.10 案例生产用途BOM（M-BOM） 328

11.1.11 案例成本核算用途BOM 329

11.1.12 案例外协BOM 329

11.1.13 案例销售订单BOM（SO-BOM） 329

11.1.14 案例工作中心 330

11.1.15 案例工艺路线 330

11.1.16 采购信息记录 330

11.1.17 案例订单产品标准成本 331

第12章 MTO 2案例教程PP主数据前台操作 332

12.1.1 本章介绍 333

12.1.2 创建成品物料编码 335

12.1.3 创建原材料编码 343

12.1.4 复制物料编码 350

12.1.5 单个显示物料 352

12.1.6 创建销售用途BOM（S-BOM） 353

12.1.7 创建生产用途BOM（M-BOM） 356

12.1.8 创建成本核算用途BOM 359

12.1.9 创建外协BOM 361

12.1.10 显示物料BOM 362

12.1.11 创建工作中心 364

12.1.12 创建工艺路线组 368

12.1.13 给成品分配工艺路线 371

12.1.14 给工序分配组件 372

12.1.15 查询工艺路线组 374

12.1.16 本章小结 376

第13章 MTO 2案例教程PP物料需求计划前台操作 377

13.1.1 本章介绍 378

13.1.2 显示销售订单BOM 379

13.1.3 库存需求清单 381

13.1.4 单个销售订单运行MRP计划 382

13.1.5 集中运行MRP 385

13.1.6 再显示库存需求清单 387

13.1.7 集中转换采购申请 389

13.1.8 单个销售订单创建生产订单 391

13.1.9 集中转换生产订单 393

13.1.10 批量显示生产订单 395

13.1.11 本章小结 396

第14章 MTO 2案例教程PP生产前台操作 397

14.1.1 本章介绍 398

14.1.2 创建销售订单BOM 400

14.1.3 显示销售订单BOM 405

14.1.4 单个销售订单创建生产订单 406

14.1.5 单个显示生产订单 408

14.1.6 批量查询生产订单 410

14.1.7 单个生产订单可用性检查 411

14.1.8 生产订单批量可用性检查 412

14.1.9 显示短缺部件信息 414

14.1.10 修改生产订单 415

14.1.11 单个下达生产订单 417

14.1.12 批量下达生产订单 418

14.1.13 非倒冲生产方式操作过程 420

14.1.14 生产订单领料 420

14.1.15 生产订单退料 422

14.1.16 工序报工 424

14.1.17 生产订单完工入库 426

14.1.18 查询库存 428

14.1.19 倒冲生产方式操作过程 429

14.1.20 倒冲工序组件分配 429

14.1.21 拉料单-单工单拉料到线边仓 431

14.1.22 拉料单-批量拉料到线边仓 435

14.1.23 工序报工 437

14.1.24 整个工单报工 442

14.1.25 查询成品库存 446

第15章 MTO 2案例教程PP生产后台配置 447

15.1 本章介绍 448

15.2 PP后台通用配置 449

15.2.1 PP组织结构图 449

15.2.2 定义工厂 450

15.2.3 给公司代码分配工厂 452

15.2.4 维护物料清单缺省值 452

15.2.5 配置 BOM 的历史需求 454

15.2.6 定义工作中心负责人 455

15.2.7 工作中心定义参数 456

15.2.8 定义工作中心标准值码 458

15.2.9 工作中心定义控制码 460

15.2.10 定义标准值确定类型 462

15.2.11 定义工作中心公式 463

15.2.12 定义 MRP 控制者 465

15.2.13 定义MRP控制者的短缺部件 466

15.2.14 执行工厂参数总体维护 467

15.2.15 执行 MRP 组的总体维护 471

15.2.16 为每一个物料类型定义 MRP 组 474

15.2.17 定义计划区间 475

15.2.18 定义浮点 476

15.2.19 定义每一个工厂的仓储地点MRP 477

15.2.20 定义订单类型 478

15.2.21 定义订单类型相关的参数 480

（......中间部分章节不展示）

15.2.29 创建工作中心 492

15.3 PP模块销售BOM相关配置介绍 496

15.3.1 定义 BOM用途 496

15.3.2 定义BOM用途的优先级码 497

15.3.3 定义应用程序BOM确定优先级 498

15.3.4 销售订单 BOM展开激活 499

第16章 SAP REM重复制造案例教程专题 501

16.1 案例介绍 501

16.1.1 案例背景 501

16.1.2 案例组织结构 502

16.1.3 案例 MM组织结构图 503

16.1.4 案例SD组织结构图 504

16.1.5 案例产品BOM结构 505

16.1.6 案例物料编码 505

16.1.7 案例工作中心 505

16.1.8 案例定额工艺路线 506

16.1.9 案例生产版本 506

16.1.10 案例供应商 506

16.1.11 案例采购信息记录 506

16.2 主数据 507

16.2.1 案例物料编码 507

16.2.2 创建BOM 510

16.2.3 创建工作中心 512

16.2.4 创建工艺路线组 514

16.2.5 案例生产版本 516

16.2.6 新增供应商 517

16.3 PP计划和生产 520

16.3.1 新增产品独立需求 520

16.3.2 运行单项MRP 521

16.3.3 集中显示MRP清单 522

16.3.4 查询库存需求清单 523

16.3.5 集中转换采购申请 524

16.3.6 更改计划表 525

16.3.7 采购申请转采购订单 527

16.3.8 创建采购订单（已知供应商） 528

16.3.9 采购入库 530

16.3.10 重复生产拉料 531

16.3.11 重复制造产量反冲相关操作 533

16.3.12 产量装配反冲 533

16.3.13 显示计划表 537

16.3.14 产量零件反冲 537

16.3.15 产量作业反冲 539

16.3.16 重复制造废品反冲相关操作 541

16.3.17 废品装配反冲 541

16.3.18 废品零件反冲 543

16.3.19 废品作业反冲 546

16.3.20 显示计划表 547

16.3.21 案例其它产量装配反冲 548

16.3.22 查询成本收集器 553

16.4 后台相关配置 556

16.4.1 定义重复制造参数文件 556

16.4.2 定义检查控制 558