关于订单料&看板料,你了解多少？

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今天我们来学习订单料&看板料的相关内容。

订单料：根据生产bom需求数量，定批，定时发送到生产线上以满足生产需求。一般为多品种，高价值的物料。其中BOM（Bill of Material）物料清单，也就是以数据格式来描述产品结构的文件，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。

看板料：根据产线的生产节拍，设定固定的数量放置在产线上，每次消耗完设定的一个单位数量后再随补料循环进行补充。一般为通用，低价值的标准件。

为什么要分订单料和看板料：1. 降低并均衡化物料补给的负荷，提升补给效率；2. 节约现场的空间，提高单位面积产出率；3. 提升物料补给的及时。

成功的关键因素：1、产线产品物料的差异分析；2、明确的物料补给策略。

订单料&看板料设定规则：数据分析时优先确认每颗物料的【看板料/订单料】策略，一般种类较少，使用频次高消耗相对稳定的物料会设定为看板料。高价值，多品种，消耗量少的物料会设定为订单料。因此设计时需依据【出入库频次FMR】出入库的频率，【产品单位用量】【产品占比】这三个条件进行确认。【F】高频次，一般为每日都进行出入库操作【M】中等频次，一般为每周都会发生出入库操作【R】低频次，一般为一周以上才会发生出入库的操作 一般【F】【M】级别的物料都有可能作为看板料，【R】一般为订单料。实际分析时以【产品单位用量】与【产品占比】的乘积为主参 考因素，判断所设计的产线消耗量的占比，结合出入库的频次 进行定义。一般同类物料超过4种时，考虑到生产空间与生产运营最优的原 则会将该类物料作为订单料进行补给。若同种物料中某一物料消耗占比超过50%，可设定为看板料。

今天的课程就到这里，谢谢大家！