精益生产|JIT（Just in time）改善 9-生产应像清澈的溪流般顺畅

Lesson 11：行动应当像清澈的溪流般顺畅

继承的浪费和固有的浪费

无论一个工厂在制造产品方面有多好，你都可以肯定，它也处在浪费的海洋之中。

经常可以听说有些勉强维持盈利的工厂突然决定通过安装基于计算机的管理系统和机器人系统来进行“合理化”和“现代化”改造。与此同时，浪费现象却依然普遍存在。

在工厂进行重组、实现计算机化和自动化后，浪费现象以新的形式继续存在。JIT改善专家称这种现象为“系统性浪费”，并对其深恶痛绝。

让我们以“计算机化浪费制造”为例。

一旦工厂采用新的生产系统，管理人员就需要准备一份新的材料清单。这些材料清单用于说明制造哪些产品需要哪些零部件。（见图1）

从材料阶段到最终产品阶段的生产系统中的各个步骤（或“层次”）称为材料清单的“深度”。一般来说，更复杂的产品具有更深程度材料清单。

图1

因此，一些厂商会很自豪地宣称自己的材料清单（ bills of material，简称BOM）非常深入，因为这正是他们产品复杂性的表现。

但在大部分情况下，材料清单的深度更多地反映了生产体系的复杂性，而非产品的复杂性。一般来说，这些物品包括：

材料：订购及配送管理（订单管理）

零件（组1）：工作指令（操作管理）

零件（组2）：在制品计划（在制品管理）

零件（组3）：提供给外部供应商的用品（用品管理）

装配零件：将装配零件输送至装配线（装配上线管理）

在工厂中，在制品库存往往会堆积如山，因此，在制品管理同旨在防止缺陷和提高效率的管理同样重要，故此，也应当将在制品作为材料清单项目列入Bom清单。Bom越复杂，自动产生的浪费越多.

工厂仓促地引入工业机器人或其他自动化设备时，也可能发生同样类型的浪费。一个充斥着浪费的工厂会变成一个自动化的产生浪费的工厂。这些废弃物会被自动处理系统如AGV、自动化仓库以及其他自动化材料处理设备等自动处理。

这种现象最糟糕的部分是，原本比较容易识别和清除的浪费，在进入复杂的系统如自动化生产线后，变得更加牢固地嵌入和隐藏在制造系统中。浪费变得越来越难以清除。最终，必须拆散整个工厂乃至整个公司才能进行改进。

Lesson 12：在浪费深入地下之前就应该消灭浪费

提高劳动强度和密度

一般来说，我们倾向于认为改进、合理化以及消除浪费是增强劳动密集度的手段。

如前所述，每个工作操作都由两部分组成：“动作”，这是不直接增加工件价值因而属于浪费的动作，和“工作”，这是增加价值的动作。动作——浪费部分——通常远远是两大部分中较大的一部分。

JIT改善是一个旨在彻底消除隐藏在工作操作中的大量浪费的程序。图2说明了构成JIT改善基础的浪费消除技术。

图2 劳动密度和强度

如果我们只是增加工作量而不消除浪费，工人们就有充分的理由抱怨。这种变化只不过是增加了工人的劳动强度。

我们需要对劳动强度和劳动密度做出大量而重要的区分。在消除浪费之前，加强劳动强度也可以增加产量。例如，我们可以要求工人们加快速度，这样会提高产量。

这不是改善所应采取的正确步骤。我们需要采取完全不同的途径——提高劳动密度。我们从寻找并消除工作流程中的浪费开始。

具体的说，这些浪费消除阶段包含：

理解整个生产过程

快速发现过程中的真正增值（value added）部分

应用“活动”和“工作”概念研究生产过程

清楚区分浪费“活动”和增值“工作”

立刻采取一切措施，将浪费“活动”从生产过程中消除掉

让我们以一个例子为例。一个压机操作员的工作流程始于从大约八英尺外的工位上取一个工件并进行冲压。第一步改进可以让工件放置得足够近，使操作员不需要采取任何步骤就能拿到它们。这一改进消除了16英尺（往返）的“徒步浪费”或约六秒的“时间浪费”。

那么，工人如何处理这六秒的空闲时间呢？理想情况下，这些时间应该被用于增加价值的行动。如果能够做到这一点，我们就可以“自然而然地”（也就是说，不费吹灰之力）将更多的劳动时间转化为更高的生产输出。

换句话说，我们可以在不增加劳动强度的前提下增加生产输出。工人将以与以前相同的速度工作，但会“自然而然地”获得更大的产出。

在工作的过程中，我们能够提高“工作”对“运动”的比率，劳动密度就越大。根据定义，劳动密度越大，单位劳动成本的产品所增加的价值就越多。

现在你该明白了为什么我们把消除浪费称为JIT改进的基础。JIT改进小组成员在检查中要特别注意他们的改进是否真的消除了浪费。

考虑到以上所述，可以公正地说，JIT改善无论如何都不要求增加劳动强度。任何工厂的工人都可以亲身体验到这一点。

如果工人感觉到改善反而加快了工作速度或增加了困难，那么只能说明改善措施存在错误。