在电池材料创新研发的过程中,电池材料的快速性能验证与评估是一个极为关键的步骤,而电池材料和电池制备过程的复杂性却让这一验证与评估过程变得繁琐且困难,极大影响了学术与产业研发工作的进展。
高能数造通过其自主研发的电池数字制造装备,为电池材料的快速测试验证带来了一项革命性的解决方案,通过极少的电池材料便可实现电池的快速、高效制备,让新型电池材料研发阶段的快速测试变得易如反掌。
【广泛的材料适配性】
无论何种电池材料,都能实现良好的打印制造效果
高能数造电池数字制造装备可适配多种电池材料实现电池的快速制备,包括磷酸铁锂、钴酸锂、三元锂、五氧化二钒和磷酸钒钠等正极材料,石墨、硅碳、锌粉、软碳和硬碳等负极材料,以及基体为PEO、PVDF、LLTO和LATP等的电解质材料。在实现锂离子电池、钠离子电池、锌离子电池、钾离子电池等不同体系电池快速制备的同时,为电池科研人员提供了更多的创新空间。
【极少的材料消耗】
高能数造比你更懂得珍惜每一毫克的新材料
高能数造电池数字制造装备采用精益化设计方案,大大降低了电极制造过程中的最小材料用量,最少仅需5ml浆料就能实现完整且高一致性和稳定性电芯的打印制备,助力电池材料验证工作的快速推进,帮助科研用户大大提高研发效率。
【快速的电池制备能力】
从原材料到可供测试的完整电池,
最快制备速度仅需30分钟
传统的电池制造需要经过涂布、辊压、分切、制片等步骤,而得益于自研的浆料挤出层叠(SEL)电池3D打印技术,高能数造电池数字制造装备将从原材料到完成电池制备的过程大大缩短,制备单个cell最长仅需30-60min时间,进一步提升电池材料测试与研发效率。
【稳定的电极制备能力】
多极片制备的高一致性与单极片制备的高稳定性兼具,让电池测试验证的每一分钟都不白白浪费
高能数造电池数字制造装备不但在单次打印过程中的稳定性高,能够充分、稳定发挥设备高精度的制造能力,而且在多次重复打印过程中也能做到极高一致性,使得单个样品及同批次样品能做到均匀性好、一致性高,制得的极片或电芯性能稳定,大大减少材料测试验证过程中外部误差所导致的测试数据异常,为测试效率保驾护航。
高能数造现已推出三代电池制造数字装备,TOP.E M12、TOP.E M15以及TOP.E M20,满足不同规模电池材料快速验证测试需求。
如果您对我们的电池数字制造装备有任何疑问或需要进一步的信息,请随时与我们联系。我们期待着继续为您提供卓越的产品和服务。
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