会发电的玻璃、8K超高清摄像机……看2023成都创交会有哪些酷炫“黑科技”

9月20日，2023成都全球创新创业交易会（以下简称2023创交会）在成都世纪城新国际会展中心举行开幕式。据了解，2023创交会整体设置为“1+4+N”架构，通过“会+展+赛+交易”多种形式，展现科技创新引领现代化产业体系建设的成都探索。

不少看似科幻的场景，正以科技的研发和创新为载体，逐渐成为触手可及的现实。会发电的玻璃、分辨率是人眼识别4.3倍的8K超高清摄像机、3D打印的医疗支具……20日，红星新闻记者来到2023创交会产业链创新应用展，看科技创新成果如何为城市和居民生活带来新变化。

▲8K超高清摄像机产品

有光就有电

每一座建筑都能成为独立的微型发电厂

你见过会发电的玻璃吗？迈步进入2023创交会产业链创新应用展场馆，一块带着灯泡的玻璃板吸引了大家的目光。只见成都中建材光电材料有限公司销售副总监李昂轻轻一扭，连接着玻璃板的灯泡就发出了红色的光芒。

“这是一块碲化镉发电玻璃，与普通玻璃相比，它多了一层碲化镉薄膜电池，厚度仅为2微米。当太阳光照射在碲化镉发电玻璃上，薄膜电池半导体中的电子因光的能量发生跃迁，从而产生电流。”李昂介绍，发电玻璃碳排放低，每生产一度电，其所排放的二氧化碳仅为11克，“与传统热电厂、单晶硅相比碳排放量更低，是绿色低碳、环境友好的发电材料。”

那么，碲化镉玻璃的发电效率如何？数据显示，一块1.92平米的碲化镉发电玻璃在成都一年的发电量是270~300度左右。“碲化镉发电玻璃的最大优势就是在弱光条件下也可以发电，成都是全国范围内光照条件较差的城市之一，但只要有阳光出现，发电玻璃就可以工作。”李昂表示，这就意味着每一座使用发电玻璃的建筑都能成为一个独立的微型发电厂，即便在极端情况下，也能够保证能源安全。

据了解，目前碲化镉发电玻璃已经投入市场运用。例如，在刚刚结束的成都大运会双流赛区的网球场馆，就多处使用了碲化镉发电玻璃。它还被使用于路标指示牌，绿色的碲化镉发电玻璃指示牌没有外接电源，上面的LED灯带却能一样闪耀。

▲碲化镉发电玻璃

分辨率可达人眼识别4.3倍的8K超高清摄像机

能检修道路，还能防治灾害

在2023创交会产业链创新应用展展台上，一架7401 8K超高清摄像机正在静静“观察”场馆内部，所有细节都能在展台上的屏幕中清楚呈现，一览无余。

据国家超高清视频创新中心工作人员杨欣灵介绍，该中心研发的8K超高清摄像机分辨率可达人眼识别的4.3倍，如今这项“超级视力”与5G、AI、VR等新一代信息技术融合，已应用于工业检测、安全监测、自然灾害防控等领域。

“例如，在传统基建场景中，我们可以使用多层级应用试验车搭载8K超高清摄像机对需要检测的道路、隧道进行拍摄。我们开着车，以40~60公里每小时的速度在道路上通行，再将视频数据传输到路面检测图像系统后台，依托AI进行智能分析。结合8K超高分辨率的特性，我们就能清晰地看到路面是否存在裂缝、沉降或者渗水的情况。”杨欣灵表示，和以往人工检测的方式相比，使用超高清技术进行道路检修可以进一步降低成本、提高效率。

超高清技术在灾害防治和生态保护方面还能发挥作用，“超高清技术能实现在地形地质复杂的区域进行大场景监测，对于开展林草防火、山体滑坡、应急救灾等自然灾害防御可发挥重大作用。”杨欣灵介绍，此外，超高清技术还可以对不同植被生长环境、野生动物数量和栖息地的多样性数据进行采集、汇聚、整理、多维度分析，再作为重要的环境保护和生态治理的数据提供参考。

▲7401 8K超高清摄像机

智能3D医疗高速打印系统

20~30分钟就能打印完成外固定支具

未来，科技还将会在医疗领域发挥怎样的作用？2023创交会产业链创新应用展中，智能3D医疗高速打印系统给出答案。记者观察到，在华西医疗机器人研究院的展台上陈列着一个个白色的“模具”。

据华西医疗机器人研究院精创浩达市场总监张红敏介绍，这些“模具”是由智能3D医疗高速打印系统所打印的外固定支具，主要覆盖四肢骨关节及脊柱的创伤急诊和术后外固定，比如腕关节、肘关节、膝关节等，多用于创伤急诊、骨科、儿科、康复等场景。

她告诉记者，以往传统的骨科外固定产品都有一定的缺陷，“比如石膏，没有办法很好地贴合人体体型，佩戴沉重不透气，长时间佩戴会有很高的皮肤压疮的风险；高分子夹板在使用的过程中需要通过热水将其加温、软化，然后覆盖在人体皮肤上通过按压成型，这种操作会给患者带来二次骨折的风险。”

▲智能3D医疗高速打印系统所打印的外固定支具

“智能3D医疗高速打印系统实现多项核心技术突破，实现全球首创的医疗冷凝固化无支撑架高速3D打印技术，可以边3D打印、边快速固化，效率超过传统3D打印技术的20倍。”张红敏介绍，医生可使用高精度扫描仪对患者患处进行扫描，扫描数据将会自动上传至系统，在系统平台里，医护人员还可以对外固定支具进行裁切，并且根据患者病患需求决定是否需要开孔，实现量身定制和个性化定制，打造舒适的、符合自身体型的外固定支具。

据了解，依托智能3D医疗高速打印系统，一个120克左右的外固定支具，从扫描、打印、打印后处理到佩戴的全流程只需要20~30分钟就能完成，“目前，该系统已经运用于四川、新疆和云南等地区的医院，市场反馈很好。”张红敏介绍。

红星新闻记者 叶燕 吕佳羽

编辑 李钰仪