制造业ERP管理系统的运作流程是怎样的？

企业借助ERP系统，将推倒各部门之间的信息围墙，将企业流程整体贯穿起来，这不仅提高了企业的工作效率、减少了人工成本、消除了信息孤岛、更是降低了企业内控风险。今天我们就来谈一谈，ERP系统在制造业的应用，它具体运作流程是怎样的？

一、制定生产计划、省时省力

为了避免企业因过量生产导致生产材料浪费的问题出现，需要在ERP系统中制定好切实可行的生产计划。生产计划中除了可安排销售订单外，还可以直接输入生产计划。在遇到紧急订单的时候，也可以追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间，杜绝生产订单多造成生产混乱的问题。

生产计划制定完成后只需一键添加即可生成预生产计划，简单快捷，省时省力。

二、明确物料需求，自动生产排产

ERP系统根据生产企业的特点，将物料需求计划设计成正序倒序两种排产方式。

物料需求计划是把生产计划细分为：

1、生产产品的生产进度计划

2、原材料、外购件的采购进度计划

确定制造件的投产日期和完工日期、原材料外购件的订货、采购和入库日期，生成车间订单和采购单。以保证生产过程中既不出现物料短缺，又不积压库存。

三、形成生产订单，自动流转下一环节

排产结束后会生成生产订单，在ERP系统生产功能模块的生产订单列表中可以详细看到生产订单以及待派工明细表、待委外明细表、待预购明细表等数据。

在确认生产订单以后系统会自动流转到生产执行模块，方便快捷，完全避免了企业生产订单多而出现生产流程混乱的现象。

四、生产执行，形成生产派工单

在ERP系统中，生产定单确认以后，系统会自动流转到生产执行环节。系统自动派工，确定具体生产及完工日期、具体生产车间、具体生产线、具体生产人员。在车间订单下达的过程中，将配套生成相应的领料单和生产工序单。

同时，系统会自动通知物料部门准备并发送生产原料，避免生产过程出现物料浪费、物料不足的情况发生，帮助企业实现精益化生产。

五、生产工序汇报，严格管控生产流程

ERP系统派工单下达到车间后会有具体的开始日期和完工日期，产线生产管理员可以根据经验，灵活调整各个定单的实际作业时间。

虽然生产管理人员可以在定单规定的范围内调整定单的生产情况，但是生产工序还是需要向上汇报的，生产人员只需将派工产品、加工工序、派工数量、合格、返工及报废数目等数据，在生产工序汇报明细中填写清楚即可。

也可以进行扫码工序汇报，工序具体情况汇报完毕以后，上级管理人员只需在工序汇报中查看数据，即可了解生产工序的全部情况。

制造业ERP系统对企业的采购、生产、入库、发货等流程进行了规范化的管理、对数据进行自动化登记和分析、为企业决策提供了数据支持。ERP系统是企业在管理时一个有效的防错工具，尤其在制造生产的数据管理与流程执行方面表现出了卓越的优势。