自动螺纹检测技术在凸轮轴生产中的应用_凸轮轴螺纹自动测量

在汽车零部件生产中，确保对产品进行100%检测是所有生产者每天都需要面对的挑战，因为质量要求极高。然而，依靠人工检测存在管理难度大的问题，并经常受到客户的质疑和挑战。尤其是在人工成本不断上升的今天，自动化检测变得十分重要。

凸轮轴生产过程中的自动化生产检测设备的组成。作为发动机总成中的关键零部件，凸轮轴的生产者被要求100%全检凸轮轴零件上的多个严苛的指标，生产节拍为35秒。由于巨大的产量，来自客户严格的要求和日益增长的人工成本，生产者摒弃了多年来人工检测的方式，转而使用自动化设备实现终检工艺。

利用螺纹通止规进行螺杆（螺孔）的自动高速检测。

支持通规、止规或通止复合规的集成。

在螺纹缺失或不达标的情况下，由高速高灵敏度驱动的通止规能自动停机并发出警报。

一端配置弹簧机制确保通止规在触碰到螺纹端部时不会损伤产品。

能够精确检测到螺纹盲孔部位。

在螺纹不达标的情况下，不会发生卡滞现象。

在集成自动化工艺中，不达标螺纹仅会发出警报，无需停机处理。

在高速高扭矩情况下，即使是螺纹出错（识别）也不会损伤产品和量具。

设置简单，易于操作，能实现不同角度安装。

通过快换量规可以实现多种螺纹的检测。

适用于各种自动化生产方案。

包括专用机器人型号。

自适应弹性接头，即使无法准确对中也仍可准确检测。

自动螺纹检测技术在汽车，紧固件，航空，造船等多个行业正在迅速的推广。尤其是在严苛的汽车零部件行业，发动机零件，变速箱，水泵，车桥，传动轴，滤清器，油门踏板支架，

涡轮增压器，扭矩转换器，离合器等的生产都逐步使用该技术。

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