工业机器人如何用核心技术驱动自动化升级？

前言

随着智能化飞速发展，工业机器人以其高效、精确和灵活的特点，在推动生产自动化快速升级的同时，正在向更加智能的领域拓展。

三大底层技术是智能化的关键

拓斯达工业机器人拥有自主研发三大底层技术：工业机器人控制系统X1、高性能的伺服驱动器、视觉算法。开放的控制系统能够不断迭代增强本体对工艺环境的适应性；更加节能和高集成的伺服驱动为机器人运动提供了精准稳定的保障；自主研发的视觉技术则为机器人开启了感知的世界，让它能够高精度地感知和识别周围环境和工件。无论是定位、形状检测还是质量检验，拓斯达机器人都能够准确地获取并处理关键信息，为后续的操作提供有力支持。

复杂工艺集成应用沉淀智能场景

通过自动化，拓斯达机器人能够在生产线上执行重复、繁重的任务，不仅提高了工作效率，还减少了人工错误的风险。这对于制造业客户来说，意味着更低的维修和质量控制成本，为客户产线自动化的升级提供了支持。同时从单工艺人工替代到集成单工站、模块化自动生产线，各类场景通过“机器人+”的实现，极大丰富了工业机器人技术迭代。

升级感知，从看得见到看得清

视觉技术的应用进一步加强了拓斯达机器人在质量控制方面的作用。通过高分辨率的视觉系统，机器人可以检测并识别产品上的外观缺陷，不仅快速识别、精准抓取、随着分辨度和计算能力的提升，对于高精度的生产更具有不可替代的优势，从而确保产品的一致性和高品质。提高了客户的产品竞争力，减少了退货和召回的成本。

无阻通讯，智能协同

拓斯达机器人通过控制系统的打通实现设备互联。不仅可以单独操作一个工作站，还可以由一个主控制器管理多个工作站。每个工作站都配备有机器人，执行不同的任务，并通过协同工作来完成一系列生产任务。高效通讯实现了分布式控制，在小单多类的柔性化场景中，发挥出智能的群体力量。

迭代升级，探索智能

开放式的底层架构和系统设计使得拓斯达机器人能够适应不同的生产需求。轻松地重新编程和配置，以执行不同的任务和操作。这种灵活易用使企业能够更快速地响应市场变化和客户需求，并提高了生产线的升级效率，降低使用的难度，以适应不断增长的产能要求。

在3C领域，头部企业在壳体镭雕、整体辅料压合等工艺环节，引进拓斯达六轴机器人进行工艺优化和产线升级，先后在单工位、整个产线进行部署。经实际测算，使用机器人后单位小时产量（UPH）提升了20%，产品的稳定性也大幅度提高。同时，该企业的机器人应用工站化进一步优化工艺，实现了从装备智能化到产线自动化，以及管理信息化的三步升级。

以数据为依托，为企业优化生产

拓斯达机器人不仅是一个执行者，还是一个数据收集者和分析者。它能够实时收集大量数据，如生产速度、质量指标和故障报告。这些数据有助于企业进行智能决策，优化生产流程，并预测维护需求，从而进一步提高效率和降低成本。

未来，基于技术的迭代，拓斯达将持续探索应用场景的智能化，聚焦工业机器人解决方案标准化、模块化、与机器人本体实现柔性重组，打造细分领域的标准工作站，也就是“机器人+”；实现工作站与AI相结合，让“机器人+AI”易学易懂、调试简单同时更具柔性，能够处理更加复杂的工作场景，真正实现易用好用，训练成各行各业的专属“特种兵”。