PLC、DCS、SIS在酿酒白酒酿制过程中的用处作用

在白酒酿造过程中，PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）和SIS（安全仪表系统）等工业自动化控制设备系统发挥重要作用，特别是对温度和湿度控制、糖化酵母激活控制、流程控制和流量控制。

温度和湿度控制：

PLC或DCS可以监测和控制酿造过程中的温度和湿度。通过传感器检测环境参数，并通过控制执行元件（如加热器、冷却器）实现温度和湿度的调节与稳定。

正确的温度和湿度控制有助于提供适宜的发酵和陈酿环境条件，从而影响酒的风味和品质。

糖化酵母激活控制：

使用PLC、DCS或SIS系统可以自动控制糖化酵母激活过程。通过设定和监控发酵罐内的温度和氧气浓度等参数，系统可以确保酵母在最适宜的条件下进行激活和繁殖。

正确的糖化酵母激活控制有助于提高酿造效率和产品质量，确保酒的风味和口感。

流程控制：

PLC、DCS等控制系统可以进行酿造过程中的流程控制，例如温控罐或发酵罐的启停控制，曲水加入控制等。

这些系统能够根据预设的程序和逻辑，自动控制不同步骤的运行顺序和参数调节，确保酿造过程的一致性和稳定性。

流量控制：

PLC、DCS等系统可用于控制液体和气体在酿造过程中的流量。通过流量传感器及控制执行元件（如流量调节阀），系统能够实现精确的物料输送控制。

准确的流量控制有助于确保酒液在不同阶段的流动速度和平衡性，维持酿造过程的稳定性和效率。

这些工业自动化控制设备系统在白酒酿造过程中的应用，有助于提高生产效率、确保产品质量稳定，并满足安全生产要求。具体使用的设备和控制策略会因酒厂的规模和酿造工艺等因素而有所不同。